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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresseur de propane en provenance de Chine : solution haute performance et écologique proposée par les principaux fournisseurs et fabricants

Découvrez notre système de réfrigération avancé utilisant le propane naturel (R290) comme fluide frigorigène. Cette solution écologique présente un potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone (PAO) nul et un potentiel de réchauffement climatique (PRG) exceptionnellement faible, ce qui en fait le choix idéal pour les entreprises souhaitant s'inscrire dans la tendance mondiale de la réfrigération verte. Fabriqués en Chine, nos systèmes bénéficient d'une conception robuste à vis, gage de simplicité et de durabilité accrues. Avec un nombre réduit de pièces d'usure, nos systèmes garantissent une longue durée de vie et une étanchéité parfaite. La méthode innovante de refroidissement par injection d'huile réduit significativement la température de refoulement et augmente le taux de compression à un étage, tandis que la consommation d'énergie est facilement ajustable grâce à une vanne à tiroir. Faites confiance à notre expertise en Chine pour une solution de réfrigération performante, économique et respectueuse de l'environnement.

    Avantages des compresseurs à membrane au propane

    01

    Absolument sans huile et d'une pureté de gaz ultra-élevée

    Le diaphragme isole complètement l'huile hydraulique du gaz comprimé, garantissant ainsi une absence totale de contamination par l'huile du propane pendant la compression. Ceci est essentiel pour des applications telles que le propane de qualité polymère, le propane de qualité alimentaire ou le remplissage de gaz spéciaux, préservant ainsi la qualité et la sécurité des produits dans les processus en aval.

    02

    Zéro fuite et sécurité intrinsèque grâce à l'étanchéité statique

    L'ensemble de la chambre de compression de gaz est doté d'une structure à étanchéité statique, éliminant ainsi tout risque de fuite. Associée à une membrane de sécurité à trois couches et à un système d'alarme de rupture, elle offre une protection intrinsèque optimale pour la compression du propane inflammable et explosif, la rendant particulièrement adaptée aux installations en zones sensibles ou à la manipulation de gaz précieux.

    Points clés de conception des compresseurs à membrane au propane

    01

    Conception de la compatibilité du diaphragme et des matériaux

    Pour contrer le gonflement causé par les hydrocarbures gazeux comme le propane sur certains caoutchoucs ou polymères, il est impératif de choisir des membranes métalliques et des joints d'étanchéité présentant une excellente compatibilité. Les composants en contact avec le fluide, tels que la culasse et les vannes de gaz, doivent également être de préférence fabriqués en acier inoxydable 316L afin de répondre aux exigences de résistance à la corrosion et au gonflement.

    02

    Contrôle thermique précis et surveillance anti-liquéfaction

    Compte tenu des caractéristiques de température critique du propane proches de la température ambiante, des calculs thermodynamiques précis sont indispensables pour concevoir des canaux de refroidissement efficaces pour la chambre à membrane. Le système de contrôle doit intégrer des alarmes de température de refoulement haute et des fonctions d'arrêt d'urgence afin de garantir que la température de fonctionnement reste toujours supérieure au point de rosée à la pression de service, avec une marge de sécurité suffisante, pour éviter toute condensation.

    03

    Système intégré de sécurité et de purge

    Le corps du compresseur doit être équipé de ports de raccordement pour détecteurs de gaz combustibles. Des soupapes de sécurité, dont le débit est supérieur au débit de refoulement maximal du compresseur, doivent être installées. L'orifice de refoulement doit être raccordé à une torchère ou à une zone sécurisée. De plus, des interfaces de purge à l'azote doivent être prévues pour chasser complètement l'air de la tuyauterie et de la chambre de compression avant la mise en marche, afin d'éviter la formation de mélanges explosifs.

    Certificat

    eac
    ce
    iso
    ISO 2033
    atex

    Sélection du modèle

    GZ
    ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN Pression de refoulement maximale70 MPa
    Plage de débit1 à 500 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
    Professeur
    ModèleG70V/G95V/G130V Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN Pression de refoulement maximale50 MPa
    Plage de débit1 à 200 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    GL
    ModèleG110L/G130L Course du piston110 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston20 kN~40 kN Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit10 à 1000 Nm³/h Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    GD
    ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Course du piston110 mm ~ 210 mm
    Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit30 à 2000 Nm³/h Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    G
    Compresseur à membrane
    AVEC
    Course du piston 70 mm
    20
    Débit (Nm³/h)
    5
    Pression d'entrée (barg)
    25
    Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle eau de refroidissement Couler Pression d'entrée Pression de sortie Dimensions L×l×H Poids Puissance du moteur
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-20/5-25 500 20 0,5 2.5 1400×760×1650 650 4
    2 GZ-12/0,5-8 500 12 0,05 0,8 1500×760×1200 750 4
    3 GZ-20/5-30 500 20 0,5 3 1400×760×1600 650 5.5
    4 GV-11/1,5-25 600 11 0,15 2.5 1500×780×1080 850 4
    5 GV-120/3,5-12 2000 120 0,35 1.2 2030×1700×1700 3000 22
    6 GV-100/7-25 3000 100 0,7 2.5 2030×1645×1700 3000 30
    7 GL-72/5-36 1500 72 0,5 3.6 2000×1500×1200 3000 15
    8 GL-60/0,05-4 4000 60 0,005 0,4 2400×1800×1600 3000 15
    9 GL-400/20-50 3000 400 2 5 4000×2500×2200 4500 30
    10 GD-900/4-12 5000 900 0,4 1.2 3500×2300×1500 4500 45
    11 GD-450/1-12 9000 450 0,1 1.2 3800×2300×2000 100 000 90
    12 GD-250/0,2-15 8000 250 0,02 1.5 3600×2300×1800 6000 75
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.

    Étude de cas

    Étude de cas Russie

    Russie

    Étude de cas aux États-Unis

    États-Unis

    Étude de cas Espagne

    Espagne

    Étude de cas du Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions

    Pourquoi privilégie-t-on un compresseur à membrane pour la compression du propane ?
    Les compresseurs à membrane assurent une compression 100 % sans huile, garantissant ainsi l'absence de contamination du propane. Ceci est essentiel pour les applications nécessitant un gaz de haute pureté, comme le propane de qualité polymère ou alimentaire. De plus, leur étanchéité statique empêche toute fuite de gaz, un point crucial pour la sécurité lors de la manipulation de gaz inflammables.
    Comment le mécanisme d'étanchéité statique garantit-il l'absence de fuites ?
    Contrairement aux compresseurs traditionnels à joints dynamiques qui s'usent avec le temps, un compresseur à membrane assure l'étanchéité statique de la chambre de compression grâce à des membranes métalliques solidement fixées entre des brides. Ceci élimine les risques de fuite, garantissant ainsi une sécurité intrinsèque pour les gaz explosifs et dangereux comme le propane.
    Quels matériaux sont compatibles avec le propane dans un compresseur à membrane ?
    Pour prévenir le gonflement et la dégradation des composants polymères par le propane, on utilise des membranes métalliques et des élastomères compatibles spécifiques. Les pièces en contact avec le fluide, notamment la culasse et les vannes de gaz, sont généralement fabriquées en acier inoxydable 316L de haute qualité.
    Comment le système empêche-t-il le propane de se liquéfier pendant la compression ?
    Grâce à des calculs thermodynamiques précis, des canaux de refroidissement efficaces sont intégrés à la tête du diaphragme. Le système de contrôle intégré surveille les températures de refoulement afin de garantir qu'elles restent largement supérieures au point de rosée du propane sous la pression de service, évitant ainsi toute liquéfaction.
    Quels dispositifs de sécurité sont intégrés au compresseur ?
    Le système comprend une alarme de rupture de diaphragme à trois couches, des connexions pour détecteur de gaz combustible, des soupapes de sécurité acheminées vers une zone de récupération sûre ou une torchère, et des interfaces de purge à l'azote pour déplacer l'air en toute sécurité avant le démarrage.
    Ces compresseurs peuvent-ils être personnalisés pour des débits et des pressions spécifiques ?
    Oui, notre gamme de modèles s'étend des séries GZ à GD, supportant des pressions de refoulement jusqu'à 100 MPa et des débits de 1 à 2000 Nm³/h, permettant des configurations sur mesure pour répondre précisément à vos exigences de processus.