Company Information

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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresseurs d'oxygène - Fournisseurs et usine en Chine pour des solutions sûres, sans huile et sans contamination

Découvrez notre compresseur d'air de pointe, conçu avec expertise pour la compression d'oxygène hautement réactif. Fabriqué en Chine, notre usine utilise une lubrification sans huile et des matériaux anticorrosion spéciaux, tels que l'acier inoxydable et le bronze phosphoreux, afin d'éliminer tout risque de combustion et d'explosion lié à l'huile. Sa conception innovante lui confère également une grande résistance aux hautes températures et à l'humidité. L'un des atouts majeurs de notre produit réside dans son extrême sécurité et sa pureté absolue. Grâce à un système d'autolubrification sans huile et à des joints labyrinthes sans contact, notre compresseur garantit l'absence totale de contamination et de fuite sur une plage de pression de 0,6 à 15 MPa, assurant ainsi une pureté de gaz à 100 %. En tant que fournisseur fiable du secteur, nous nous engageons à fournir une assurance inégalée pour les applications critiques dans les domaines médical, métallurgique et du génie chimique. Faites confiance à l'excellence de notre usine pour vos besoins en compression d'oxygène.

    Avantages du compresseur à membrane d'oxygène

    Garantie absolue sans huile et pureté garantie

    La structure du compresseur à membrane garantit que l'oxygène est totalement exempt de tout contact avec de l'huile de lubrification pendant la compression, conformément à l'interdiction absolue d'utiliser de l'huile pour la compression de l'oxygène. Ceci prévient les réactions d'oxydation violentes et les risques d'explosion, tout en garantissant la pureté de l'oxygène en sortie – idéal pour la production d'oxygène médical, la préparation d'oxygène de haute pureté et les procédés de chimie fine.

    Sécurité du joint statique sans fuite

    L'utilisation de systèmes d'étanchéité statiques, tels que l'isolation par diaphragme et les joints toriques, garantit une étanchéité parfaite du côté gaz vers l'environnement. Ceci est essentiel pour prévenir l'accumulation d'oxygène dans la salle des compresseurs, qui pourrait créer un environnement enrichi en oxygène (une concentration supérieure à 23 % augmente considérablement le risque d'incendie), assurant ainsi un niveau de sécurité maximal.

    Points clés de conception des compresseurs à membrane d'oxygène

    Matériaux spéciaux et dégraissage

    Toutes les pièces en contact avec le fluide (culasse, membrane, vannes de gaz, tuyauterie) doivent être résistantes à l'oxydation et à faible coefficient de frottement, comme l'acier inoxydable (par exemple, 304, 316L) ou les alliages à base de nickel. Un dégraissage complet pour éliminer les résidus de graisse est essentiel pour prévenir tout risque d'auto-inflammation.

    Surveillance de la sécurité et redondance

    Une structure à diaphragme à trois couches, intégrant un système d'alarme de rupture, déclenche un pressostat en cas d'endommagement du diaphragme externe. Ceci provoque une alarme sonore et visuelle ainsi qu'un arrêt d'urgence, empêchant toute contamination entre l'oxygène et l'huile hydraulique.

    Circuit d'huile et système de refroidissement

    Le système hydraulique de précision garantit une pression d'huile stable, légèrement supérieure à la pression des gaz. Des refroidisseurs intermédiaires et finaux performants contrôlent rigoureusement la température de refoulement, évitant ainsi une chaleur excessive susceptible de provoquer une inflammation.

    Certificats
    eac
    ce
    iso
    ISO 2033
    ISO 2033
    Sélection du modèle
    GZ
    ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z Course du piston70 mm ~ 130 mm Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale70 MPa Plage de débit1 à 500 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
    Professeur
    ModèleG70V/G95V/G130V Course du piston70 mm ~ 130 mm Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale50 MPa Plage de débit1 à 200 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    GL
    ModèleG110L/G130L Course du piston110 mm ~ 130 mm Force maximale du piston20 kN~40 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa Plage de débit10 à 1000 Nm³/h Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    GD
    ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Course du piston110 mm ~ 210 mm Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa Plage de débit30 à 2000 Nm³/h Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    G Compresseur à membrane
    AVEC Course du piston 70 mm
    12 Débit (Nm³/h)
    30-50 Pression d'entrée (barg)
    70 Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle eau de refroidissement Couler Pression d'entrée Pression de sortie Dimensions L×l×H Poids Puissance du moteur
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-12/(30-50)-70 1000 12 3-5 7 1400×850×1320 900 7,5
    2 GZ-15/6-30 1000 15 0,6 3 1400×850×1320 900 11
    3 GZ-35/7-20 1000 35 0,7 2 1400×850×1320 1000 11
    4 GV-18/(13-20)-200 1000 18 1,3~2 20 1250×900×1200 1020 11
    5 GV-8/6-150 800 8 0,6 15 2200×1650×1450 1000 7,5
    6 GV-30/16-200 1500 30 1.6 20 2600×1800×1700 3000 15
    7 GV-30/(7-18)-300 2000 30 0,7-1,8 30 2600×1800×1700 3000 18,5
    8 GV-40/50-500 2000 40 5 50 2600×1800×1700 3000 22
    9 GD-100/(0,25-4)-350 8000 100 0,025-0,4 35 4000×2300×2000 5000 75
    10 GD-60/(5-10)-350 6000 60 0,5-1 35 3200×2300×1500 4000 55
    11 GD-100/17-400 7000 100 1.7 40 3600×2300×1800 6000 55
    12 GD-300/8-200 12000 300 0,8 20 4000×2300×2000 10000 132
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
    Étude de cas
    Étude de cas Russie

    Russie

    Étude de cas aux États-Unis

    États-Unis

    Étude de cas Espagne

    Espagne

    Étude de cas du Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions
    Pourquoi une conception 100 % sans huile est-elle obligatoire pour les compresseurs d'oxygène ?
    L'oxygène est extrêmement réactif. Sous haute pression, tout contact avec des hydrocarbures (comme l'huile de lubrification) peut provoquer une oxydation violente, pouvant entraîner une inflammation ou des explosions catastrophiques. Une conception sans huile garantit une sécurité de fonctionnement absolue et une pureté du gaz optimale.
    Comment la structure d'étanchéité statique empêche-t-elle les fuites ?
    Grâce à l'utilisation d'une isolation par diaphragme métallique et de joints toriques, le gaz de procédé est totalement isolé de l'environnement et des systèmes hydrauliques. Ceci élimine l'usure dynamique des joints et garantit une étanchéité parfaite avec l'environnement extérieur.
    Quel est l'objectif du système de surveillance à diaphragme à trois couches ?
    Le diaphragme à trois couches est doté d'un système de détection de rupture. En cas de défaillance d'une couche, la variation de pression dans l'espace interstitiel déclenche immédiatement un pressostat, arrêtant le système en toute sécurité avant toute contamination gazeuse.
    Pourquoi le dégraissage est-il essentiel avant l'assemblage du compresseur ?
    Même des traces de graisse ou d'huiles de traitement sur les surfaces métalliques peuvent s'enflammer dans un environnement riche en oxygène. Un dégraissage chimique complet garantit la propreté et la sécurité de toutes les pièces en contact avec l'eau pour une utilisation avec de l'oxygène.
    Comment le système de refroidissement contribue-t-il à la sécurité du compresseur ?
    La compression génère de la chaleur, ce qui accélère l'oxydation. Des refroidisseurs intermédiaires et finaux efficaces maintiennent les gaz à une température basse, empêchant ainsi le système d'atteindre des températures susceptibles de provoquer l'auto-inflammation des matériaux.
    Quels matériaux sont utilisés pour les pièces en contact avec l'oxygène ?
    Nous utilisons des matériaux de haute qualité, résistants à l'oxydation, tels que l'acier inoxydable 304 ou 316L, et des alliages spéciaux à base de nickel. Ces matériaux conservent leur intégrité sous haute pression et ne réagissent pas avec l'oxygène de haute pureté.