Compresseurs de gaz naturel fabriqués en Chine - Fournisseurs fiables de solutions énergétiques sûres et efficaces
Avantages du compresseur à membrane à gaz naturel
- 01 Absolument sans huile et sans fuite, garantissant la qualité et la sécurité du gaz
La membrane métallique du compresseur isole physiquement et complètement le gaz de procédé du système hydraulique, assurant une lubrification 100 % sans huile dans la chambre de compression. Ceci garantit l'absence de contamination du gaz naturel comprimé par l'huile de lubrification, répondant ainsi aux exigences de pureté extrêmement élevées pour des applications telles que le GNC automobile et le gaz d'alimentation pour l'électronique. Parallèlement, son joint statique élimine tout risque de fuite externe de gaz de procédé, un point crucial pour prévenir l'accumulation de gaz inflammables dans l'installation et éliminer les risques d'explosion.
- 02 Structure compacte, adaptée aux applications de précision à haute pression et faible débit
Le compresseur à membrane présente un taux de compression mono-étagé élevé et une structure compacte, ce qui le rend particulièrement adapté à des applications telles que les stations de remplissage de gaz naturel, la recherche expérimentale et le remplissage de gaz spéciaux, où le gaz naturel doit être comprimé à des pressions relativement élevées mais à des débits relativement faibles. Son mouvement alternatif régulier du piston actionne la membrane grâce à l'huile hydraulique, ce qui permet une compression du gaz en douceur avec des pulsations minimales, préservant ainsi les équipements en aval.
Points clés de conception des compresseurs à membrane pour gaz naturel
- 01 Compatibilité des systèmes électriques antidéflagrants et des matériaux
Tous les équipements électriques, y compris le moteur d'entraînement, l'armoire de commande, les capteurs et les boîtes de jonction, doivent être de type antidéflagrant conforme à la norme Ex d IIB T4 ou supérieure. Le gaz naturel pouvant contenir des traces de composés corrosifs tels que le sulfure d'hydrogène, les pièces en contact avec le fluide sont généralement fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable 316L, et font l'objet d'un dégraissage, d'un nettoyage et d'une passivation rigoureux afin de prolonger la durée de vie des équipements et de prévenir les fuites dues à la corrosion.
- 02 Surveillance de sécurité et protection contre la surchauffe par diaphragme multicouche
Une structure à trois membranes est utilisée, équipée d'un dispositif d'alarme de rupture de membrane. En cas de rupture d'une membrane extérieure, la variation de pression dans la couche intermédiaire déclenche une alarme de capteur et un arrêt d'urgence, empêchant ainsi le mélange ou la fuite de gaz et d'huile. Parallèlement, une alarme de température de refoulement élevée et un système d'arrêt d'urgence doivent être configurés pour garantir que la température de refoulement reste bien en deçà de la température d'auto-inflammation du gaz naturel, généralement fixée entre 120 et 135 °C.
- 03 Conception intégrée du patin de sécurité
Pour des applications telles que les stations-service, le compresseur est souvent conçu comme une unité intégrée montée sur châssis. Un capteur de concentration de gaz naturel doit être installé à l'intérieur du châssis et relié au système de ventilation de secours. Le réseau de tuyauterie doit comprendre une soupape de sécurité (dont le débit est supérieur au débit maximal du compresseur), un filtre/séparateur d'entrée et un raccord de purge à l'azote pour la purge avant démarrage, garantissant ainsi la sécurité et la maîtrise de l'ensemble du processus, du démarrage à l'arrêt, en passant par le fonctionnement.
Certificats
Sélection du modèle
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-15/10-30 | 500 | 15 | 1 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 5.5 |
| 2 | GZ-25/9-31 | 500 | 25 | 0,9 | 3.1 | 1200×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-100/2-7 | 1000 | 100 | 0,2 | 0,7 | 2600×1800×1700 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-8/7-235 | 1000 | 8 | 0,7 | 23,5 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 5 | GV-10/7-250 | 1000 | 10 | 0,7 | 25 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-23/4-250 | 2000 | 23 | 0,4 | 25 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 35 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100 000 | 75 |
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
