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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresseur de chlorure d'hydrogène provenant de fournisseurs chinois | Équipement d'usine de haute qualité pour la manipulation de gaz corrosifs

Découvrez nos équipements spécialisés, conçus pour la manipulation du chlorure d'hydrogène, un gaz hautement corrosif. Leader sur le marché chinois, notre usine utilise des matériaux anticorrosion de pointe et des technologies d'étanchéité innovantes pour garantir une pureté de gaz optimale et une sécurité d'utilisation maximale. Cette solution fiable répond aux exigences rigoureuses des industries électronique et chimique de haute technologie, et constitue un choix incontournable pour les entreprises en quête de sécurité et d'efficacité. Faites confiance à notre expertise de fabricant de premier plan en Chine pour obtenir la qualité et les performances dont vous avez besoin pour vos applications.

    Avantages du compresseur à membrane à chlorure d'hydrogène
    01

    Étanchéité absolue, sécurité zéro fuite

    La conception à étanchéité statique assure un confinement total du gaz dans la chambre de la tête de diaphragme, sans aucun point d'étanchéité dynamique, garantissant ainsi une étanchéité parfaite au chlorure d'hydrogène. Ceci assure une sécurité optimale pour l'opérateur et le respect de l'environnement, conformément aux réglementations environnementales et de sécurité les plus strictes.

    02

    Pureté du gaz ultra-élevée, aucune contamination

    Durant toute la durée du processus de compression, le gaz de procédé entre uniquement en contact avec des diaphragmes métalliques spécialement traités et des composants en contact avec le fluide et résistants à la corrosion, évitant ainsi toute contamination par de l'huile de lubrification ou de la graisse d'étanchéité. Cette caractéristique en fait un équipement idéal pour la production d'hydrogène chloré de haute pureté (> 99,999 %) de qualité électronique, utilisé dans les procédés de gravure des semi-conducteurs, garantissant ainsi la qualité des produits finis.

    Points clés de conception d'un compresseur à membrane à chlorure d'hydrogène
    01

    Matériaux résistants à la corrosion

    Tous les composants métalliques en contact avec le chlorure d'hydrogène, notamment la chambre du diaphragme, la culasse, les vannes de gaz, la tuyauterie d'entrée/sortie et les brides, doivent être fabriqués en alliages résistants à la corrosion. La configuration standard est l'acier inoxydable SS316L, dont l'ajout de molybdène (Mo) améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres due aux chlorures et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC). Pour les applications présentant une humidité extrêmement élevée ou des conditions de fonctionnement difficiles, l'évaluation et la sélection d'alliages à base de nickel de qualité supérieure sont nécessaires.

    02

    Fiabilité du diaphragme

    En tant qu'élément d'isolation principal, la membrane doit être fabriquée dans un alliage spécial présentant une excellente résistance à la corrosion par l'acide chlorhydrique et une haute résistance à la fatigue, tel que l'Inconel 718. Des conceptions avancées, comme une tête de membrane intégrée, doivent être adoptées afin de simplifier les surfaces d'étanchéité, de réduire les risques de fuite et de garantir une durée de vie suffisante. Un dispositif d'alarme de rupture de membrane doit être prévu ; en cas de détérioration de la membrane interne, le système doit déclencher une alarme et s'arrêter immédiatement en toute sécurité.

    03

    Sécurité et surveillance

    Le compresseur intègre un séparateur d'entrée haute performance pour éliminer efficacement l'eau liquide et les particules du gaz. La maîtrise de l'humidité à l'entrée est essentielle pour prévenir la corrosion. Toutes les pièces exposées bénéficient d'un traitement anticorrosion de surface afin de résister à la corrosion atmosphérique. Le système est équipé d'un dispositif de surveillance complet de la pression, de la température et de la pression d'huile, ainsi que de fonctions d'arrêt d'urgence pour garantir un fonctionnement sûr dans les paramètres définis.

    Certificats
    eac
    ce
    iso
    ISO 2033
    atex
    Sélection du modèle
    Compresseur à membrane à chlorure d'hydrogène
    ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
    Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale70 MPa
    Plage de débit1 à 500 Nm³/h
    Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
    Compresseur à membrane HCl
    ModèleG70V/G95V/G130V
    Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale50 MPa
    Plage de débit1 à 200 Nm³/h
    Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Compresseur HCl
    ModèleG110L/G130L
    Course du piston110 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston20 kN~40 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit10 à 1000 Nm³/h
    Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Compresseur d'HCl haute pureté
    ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
    Course du piston110 mm ~ 210 mm
    Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit30 à 2000 Nm³/h
    Puissance du moteur22 kW à 200 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Guide des paramètres du modèle (Exemple : GZ-5/0,5-8)
    G Compresseur à membrane
    AVEC Course du piston 70 mm
    5 Débit (Nm³/h)
    0,5 Pression d'entrée (barg)
    8 Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle Eau de refroidissement (L/h) Débit (Nm³/h) Pression d'entrée (MPa) Pression de sortie (MPa) Dimensions L×l×H (≈mm) Poids (≈kg) Puissance du moteur (kW)
    1 GZ-5/0,5-8 500 5 0,05 0,8 1400×740×1240 700 2.2
    2 GZ-14/39-45 500 14 3.9 4.5 1000×460×1100 700 2.2
    3 GZ-60/30-40 500 60 3 4 1400×800×1300 750 3
    4 GV-11/1-25 500 11 0,1 2.5 1500×780×1080 850 4
    5 GV-12/2-150 1000 12 0,2 15 1600×776×1080 900 5.5
    6 GV-400/20-60 3000 400 2 6 2600×1800×1700 3000 30
    7 GL-140/0,5-1,5 2000 140 0,05 0,15 2600×1800×1700 3000 15
    8 GL-150/0,3-5 2000 150 0,03 0,5 3230×1770×2200 3000 18,5
    9 GL-60/0,05-4 4000 60 0,005 0,4 2800×1600×1800 3000 22
    10 GD-255/1.2-28 6000 255 0,12 2.8 3600×2200×1800 6000 55
    11 GD-280/0,25-10 8000 280 0,025 1 3800×2300×2000 4000 75
    12 GD-450/1-12 9000 450 0,1 1.2 3800×2300×2000 4000 90
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
    Étude de cas
    Étude de cas Russie

    Russie

    Étude de cas aux États-Unis

    États-Unis

    Étude de cas Espagne

    Espagne

    Étude de cas du Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions
    Pourquoi un compresseur à membrane est-il préféré pour la compression du chlorure d'hydrogène (HCl) gazeux ?
    Les compresseurs à membrane sont dotés d'une conception à étanchéité statique qui confine complètement le gaz de procédé à l'intérieur de la chambre de la tête de membrane. En l'absence de points d'étanchéité dynamique, ils garantissent une étanchéité parfaite, essentielle pour les gaz toxiques et corrosifs comme le chlorure d'hydrogène.
    Comment le compresseur maintient-il une pureté de gaz ultra-élevée pour les applications électroniques ?
    Durant tout le cycle de compression, le gaz de procédé n'entre en contact qu'avec des membranes métalliques spécialement traitées et des composants en contact avec le fluide, résistants à la corrosion. Ceci empêche tout contact avec de l'huile de lubrification ou de la graisse d'étanchéité, ce qui rend ce procédé idéal pour la production d'HCl de haute pureté (pureté > 99,999 %) requis dans les procédés de fabrication des semi-conducteurs.
    Quels matériaux sont utilisés pour construire les composants mouillés par l'écoulement ?
    Des composants tels que la chambre à membrane, la culasse, les vannes à gaz, la tuyauterie et les brides sont fabriqués à partir d'alliages résistants à la corrosion. La configuration standard utilise l'acier inoxydable SS316L pour résister à la corrosion par piqûres due aux chlorures et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), tandis que des alliages à base de nickel de qualité supérieure peuvent être sélectionnés pour les environnements humides ou difficiles.
    Que se passe-t-il si une membrane se rompt pendant le fonctionnement du compresseur ?
    Le compresseur est équipé d'un système d'alarme de rupture de membrane. En cas de défaillance de la membrane interne, le système la détecte immédiatement, déclenche une alarme et initie un arrêt automatique et sécurisé afin de prévenir toute fuite de gaz ou contamination de l'huile.
    Quelles méthodes de refroidissement sont disponibles pour les modèles GZ, GV, GL et GD ?
    En fonction du modèle spécifique, de l'environnement d'installation et des exigences de fonctionnement, les méthodes de refroidissement par eau et par air sont toutes deux prises en charge pour maintenir des températures de fonctionnement optimales.
    Comment prévient-on la corrosion humide à l'intérieur du système du compresseur ?
    Le compresseur intègre un séparateur d'entrée haute performance pour éliminer l'eau liquide et les particules. La maîtrise de l'humidité à l'entrée est essentielle pour prévenir la corrosion par l'acide chlorhydrique. De plus, les pièces exposées bénéficient de traitements anticorrosion de surface spécifiques.