Compresseur de chlorure d'hydrogène pour gaz de haute pureté | Fournisseurs et usine chinois spécialisés dans la manipulation de gaz corrosifs
Avantages du compresseur à membrane à chlorure d'hydrogène
01
Étanchéité absolue, sécurité zéro fuite
La conception à étanchéité statique confine totalement le gaz dans la chambre de la tête de diaphragme, sans aucun point d'étanchéité dynamique, garantissant ainsi une étanchéité parfaite et l'absence totale de fuite de chlorure d'hydrogène. Ceci assure une sécurité optimale pour l'opérateur et le respect de l'environnement, conformément aux réglementations environnementales et de sécurité les plus strictes.
02
Pureté du gaz ultra-élevée, aucune contamination
Durant toute la durée du processus de compression, le gaz de procédé entre uniquement en contact avec des diaphragmes métalliques spécialement traités et des composants en contact avec le fluide et résistants à la corrosion, évitant ainsi toute contamination par de l'huile de lubrification ou de la graisse d'étanchéité. Cette caractéristique en fait un équipement idéal pour la production d'hydrogène chloré de haute pureté (> 99,999 %) de qualité électronique, utilisé dans les procédés de gravure des semi-conducteurs, garantissant ainsi la qualité des produits finis.
Points clés de conception d'un compresseur à membrane à chlorure d'hydrogène
01
Matériaux résistants à la corrosion
Tous les composants métalliques en contact avec le chlorure d'hydrogène (chambre du diaphragme, culasse, vannes de gaz, tuyauterie et brides) sont fabriqués en alliages résistants à la corrosion. La configuration standard est l'acier inoxydable 316L. Des alliages à base de nickel de qualité supérieure sont évalués pour les environnements à forte humidité ou les conditions d'utilisation difficiles.
02
Fiabilité du diaphragme
L'élément d'isolation principal est fabriqué en alliages spéciaux à haute résistance à la fatigue, tels que l'Inconel 718. Il est doté d'une tête de diaphragme intégrée pour simplifier les surfaces d'étanchéité et réduire les risques de fuite. Un dispositif d'alarme de rupture de diaphragme assure l'arrêt automatique.
03
Sécurité et surveillance
Le compresseur intègre un séparateur d'entrée pour éliminer l'eau liquide et les particules. Il est doté d'un système complet de surveillance de la pression, de la température et de la pression d'huile, ainsi que de fonctions d'arrêt d'urgence pour garantir un fonctionnement sûr.
Certificat
SÉLECTION DU MODÈLE
ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Course du piston70 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston10 kN à 30 kN
Pression de refoulement maximale70 MPa
Plage de débit1 à 500 Nm³/h
Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
ModèleG70V/G95V/G130V
Course du piston70 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston10 kN à 30 kN
Pression de refoulement maximale50 MPa
Plage de débit1 à 200 Nm³/h
Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
ModèleG110L/G130L
Course du piston110 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston20 kN~40 kN
Pression de refoulement maximale100 MPa
Plage de débit10 à 1000 Nm³/h
Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Course du piston110 mm ~ 210 mm
Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN
Pression de refoulement maximale100 MPa
Plage de débit30 à 2000 Nm³/h
Puissance du moteur22 kW à 200 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
Explication de la nomenclature du modèle
G Compresseur à membrane
AVEC Course du piston 70 mm
5 Débit (Nm³/h)
0,5 Pression d'entrée (barg)
8 Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-14/39-45 | 500 | 14 | 3.9 | 4.5 | 1000×460×1100 | 700 | 2.2 |
| 3 | GZ-60/30-40 | 500 | 60 | 3.9 | 4.0 | 1400×800×1300 | 750 | 3.0 |
| 4 | GV-11/1-25 | 500 | 11 | 0,1 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 4.0 |
| 5 | GV-12/2-150 | 1000 | 12 | 0,2 | 15.0 | 1600×776×1080 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-400/20-60 | 3000 | 400 | 2.0 | 6.0 | 2600×1800×1700 | 3000 | 30.0 |
| 7 | GL-140/0,5-1,5 | 2000 | 140 | 0,05 | 0,15 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15.0 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2800×1600×1800 | 3000 | 22.0 |
| 10 | GD-255/1.2-28 | 6000 | 255 | 0,12 | 2.8 | 3600×2200×1800 | 6000 | 55.0 |
| 11 | GD-280/0,25-10 | 8000 | 280 | 0,025 | 1.0 | 3800×2300×2000 | 4000 | 75,0 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 4000 | 90,0 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
ÉTUDE DE CAS
Russie
ÉTATS-UNIS
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Ce dispositif est doté d'une conception à joint statique qui confine totalement le gaz dans la chambre de la tête du diaphragme. L'absence de points d'étanchéité dynamique empêche toute fuite de chlorure d'hydrogène, assurant ainsi la sécurité des opérateurs et la protection de l'environnement.
Le gaz de procédé entre exclusivement en contact avec des diaphragmes métalliques spécialement traités et des composants en contact avec le fluide et résistants à la corrosion. L'absence d'huile lubrifiante ou de graisse d'étanchéité dans la chambre à gaz élimine tout risque de contamination, ce qui la rend idéale pour les applications électroniques de haute pureté (> 99,999 %).
Les configurations standard utilisent de l'acier inoxydable SS316L, où l'ajout de molybdène améliore la résistance à la corrosion par piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Pour les environnements très critiques ou humides, des alliages à base de nickel de qualité supérieure et des diaphragmes en Inconel 718 sont utilisés.
Le compresseur est équipé d'un dispositif d'alarme de rupture de sécurité. En cas de défaillance de la membrane interne, le système de sécurité détecte instantanément la variation de pression, déclenche une alarme et arrête automatiquement le système afin d'éviter toute fuite de gaz.
Le compresseur intègre un séparateur d'entrée haute performance pour éliminer l'eau liquide et les particules. Il comprend également un système de surveillance complet de la pression du gaz, de la température du système et de la pression d'huile, relié directement à des fonctions d'arrêt automatique.
Nous proposons quatre séries principales : GZ, GV, GL et GD. Elles couvrent des courses de piston de 70 mm à 210 mm, des pressions de refoulement maximales jusqu’à 100 MPa et des débits allant de 1 à 2 000 Nm³/h afin de répondre à diverses exigences industrielles.