Compresseur de monoxyde de carbone haute performance provenant de fournisseurs chinois | Vente directe d'usine, sans huile et sans danger pour les gaz toxiques
Avantages du compresseur à membrane pour monoxyde de carbone
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Garantie de sécurité absolue : sans huile et sans fuite
Le diaphragme métallique isole physiquement et complètement le gaz de procédé de l'huile hydraulique et de l'environnement extérieur, assurant une lubrification 100 % sans huile pendant la compression et éliminant totalement le risque de réaction entre l'huile de lubrification et le monoxyde de carbone à haute température. La structure d'étanchéité statique garantit l'absence totale de fuite de gaz, résolvant ainsi les risques pour la sécurité et l'environnement liés aux fuites de gaz toxiques.
2
Conception à haute pureté et anti-contamination
La chambre de compression est totalement indépendante et présente un état de surface impeccable. Le gaz n'entre en contact qu'avec des pièces en contact avec le fluide, traitées spécifiquement, sans risque de contamination par l'usure des pièces mobiles internes. Ceci permet de maintenir la pureté initiale du monoxyde de carbone de manière stable et durable, répondant ainsi aux exigences de pureté du gaz brut pour la synthèse chimique de pointe.
Points clés de conception des compresseurs à membrane pour monoxyde de carbone
1
Surveillance stricte de la température et prévention des surchauffes
L'équipement doit être configuré avec une compression multi-étagée et un système de refroidissement inter-étages performant afin de garantir que la température de refoulement à chaque étage reste largement inférieure au seuil de sécurité. Des alarmes de température de refoulement élevée et un dispositif de sécurité d'arrêt en cas de surchauffe extrême doivent être prévus pour éviter toute accumulation de chaleur.
2
Système de triple protection contre les fuites et de verrouillage de sécurité
Surveillance de la rupture du diaphragme : Une conception à trois couches de diaphragme est adoptée. En cas de rupture du diaphragme côté gaz, la variation de pression dans la couche intermédiaire déclenche immédiatement un pressostat et un système de verrouillage d'arrêt d'urgence.
Dispositifs de sécurité complets : Intégration de capteurs de basse pression d'aspiration, de haute pression de refoulement, de basse pression d'huile de lubrification et de défaillance du système de refroidissement.
Dispositifs de sécurité complets : Intégration de capteurs de basse pression d'aspiration, de haute pression de refoulement, de basse pression d'huile de lubrification et de défaillance du système de refroidissement.
3
Compatibilité des matériaux et traitement spécial
Toutes les pièces en contact avec le fluide (diaphragme, culasse, sièges de soupapes) doivent être en acier inoxydable de haute qualité résistant à la corrosion (par exemple, 316L). Un dégraissage, un nettoyage et un traitement de passivation minutieux sont indispensables pour prévenir les réactions catalytiques et toute contamination.
Certificats
Sélection et spécifications du modèle
| Non. | Modèle | Eau de refroidissement (L/h) | Débit (Nm³/h) | Pression d'entrée (MPa) | Pression de sortie (MPa) | Dimensions (mm) | Poids (kg) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GZ-5/0,1-7 | 1000 | 5 | 0,01 | 0,7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5.5 |
| 3 | GZ-30/7,5-25 | 1000 | 30 | 0,75 | 2.5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7,5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | Atmosphérique | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 7 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 10000 | 90 |
* Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement.
Étude de cas
Russie
ÉTATS-UNIS
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Comment le compresseur garantit-il un fonctionnement 100 % sans huile ?
Le diaphragme métallique fait office de barrière physique qui isole complètement le gaz de procédé de l'huile hydraulique, garantissant ainsi l'absence de contact ou de contamination pendant le cycle de compression.
Que se passe-t-il en cas de rupture du diaphragme ?
Le système utilise une membrane à triple couche avec alarme de rupture. En cas de défaillance d'une couche, la variation de pression déclenche un arrêt d'urgence immédiat afin de prévenir toute fuite de gaz ou contamination par l'huile.
Ces compresseurs sont-ils adaptés aux gaz toxiques comme le monoxyde de carbone ?
Oui, la structure d'étanchéité statique est spécialement conçue pour garantir une étanchéité totale, ce qui en fait le choix idéal pour la manipulation de gaz toxiques, inflammables et de haute pureté comme le CO.
Quels matériaux sont utilisés pour les pièces en contact avec le gaz ?
Toutes les pièces en contact avec le fluide, y compris la culasse et les soupapes, sont généralement fabriquées en acier inoxydable de haute qualité comme le 316L, qui subit un dégraissage et une passivation pour assurer la compatibilité chimique.
Comment la température est-elle contrôlée pendant la compression ?
Nous utilisons une compression multi-étages combinée à des systèmes de refroidissement inter-étages à haut rendement (refroidis à l'eau ou à l'air) et à des dispositifs de sécurité pour maintenir les températures de refoulement bien en dessous des seuils de sécurité.
La plage de débit est-elle personnalisable ?
Oui, nos modèles couvrent une large gamme de débits, de 1 à 2000 Nm³/h, et des pressions de refoulement jusqu'à 100 MPa afin de répondre aux exigences spécifiques de la synthèse industrielle.