Compresseurs d'argon de haute qualité provenant de fournisseurs chinois | Solutions haute pression directes d'usine pour usage industriel
Avantages du compresseur à membrane à argon
Absolument sans huile et préservation de la pureté
La chambre de compression (cavité du diaphragme) est totalement exempte de lubrification. L'argon n'entre jamais en contact avec de la graisse ou de l'huile, ce qui garantit une pureté du gaz comprimé supérieure à 99,999 %. Ceci répond aux exigences de propreté rigoureuses des applications de haute pureté, telles que les applications électroniques et de recherche, et prévient les pertes de rendement ou les échecs expérimentaux dus à une contamination par l'huile.
Excellente étanchéité statique et contrôle des fuites
La structure d'étanchéité statique du diaphragme empêche toute fuite externe de gaz de procédé. Ceci est essentiel pour prévenir les risques d'asphyxie liés à l'accumulation d'argon à haute densité dans les zones basses. Elle réduit également les pertes de gaz précieux, améliorant ainsi la sécurité et la rentabilité de l'exploitation.
Points clés de conception d'un compresseur à membrane d'argon
Gestion thermique ciblée et matériaux
Compte tenu de l'indice adiabatique relativement élevé de l'argon (k ≈ 1,67), qui entraîne une forte élévation de température lors de la compression, la courbure de la cavité du diaphragme doit être optimisée et équipée d'un système de refroidissement par air ou par eau performant afin de contrôler la température de refoulement, de prolonger la durée de vie du diaphragme et de rapprocher le processus de compression d'une compression isotherme économe en énergie. L'argon étant non corrosif, les composants en contact avec le fluide sont généralement fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L et font l'objet d'un dégraissage et d'un nettoyage rigoureux pour garantir une fiabilité et une compatibilité à long terme, et sont soumis à des normes de pureté élevées.
Surveillance et protection de sécurité multiples
Un dispositif d'alarme de rupture de membrane doit être installé. En cas de défaillance de la membrane, il doit déclencher une alarme et un verrouillage pour arrêter le compresseur, empêchant ainsi le mélange d'huile et de gaz. Le système doit intégrer des soupapes de sécurité, des capteurs de pression et des capteurs de température à chaque étage afin d'assurer une protection automatique contre les surpressions et les surchauffes.
Correspondance précise des paramètres de processus
Avant la conception, la pression d'entrée, la pression de sortie (jusqu'à 90 MPa), la température d'entrée et le débit (Nm³/h ou m³/h) doivent être clairement définis. En fonction de la composition spécifique de l'argon et des exigences du procédé, le taux de compression à un étage doit être calculé et contrôlé avec précision afin de prévenir toute instabilité due à une élévation excessive de la température et de garantir ainsi un fonctionnement optimal du système.
Certificats
Sélection du modèle
| Non. | Modèle | Eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Atmosphérique | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0,02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Pourquoi privilégie-t-on un compresseur à membrane pour l'argon de haute pureté ?
Les compresseurs à membrane utilisent des joints statiques où la membrane isole complètement la chambre à gaz du système hydraulique. Ceci garantit une compression 100 % sans huile, préservant ainsi la pureté de l'argon au-dessus de 99,999 %, condition essentielle pour les applications électroniques et de recherche.
Comment le compresseur gère-t-il la chaleur générée lors de la compression de l'argon ?
L'argon possède un indice adiabatique élevé (k ≈ 1,67), ce qui entraîne une génération de chaleur rapide. Nos compresseurs intègrent des conceptions optimisées de la courbure de la cavité du diaphragme et des systèmes de refroidissement par eau ou par air à haut rendement afin de limiter les températures de refoulement et d'allonger la durée de vie du diaphragme.
Quelles sont les mesures de sécurité qui empêchent la contamination de l'huile en cas de défaillance du diaphragme ?
Un système à double ou triple membrane est utilisé, associé à une alarme de rupture. En cas de déchirure de la membrane, le capteur de pression détecte la fuite et déclenche immédiatement une alarme et un verrouillage d'arrêt avant que l'huile ne contamine le gaz de procédé.
Quels matériaux sont utilisés pour les pièces en contact avec le fluide dans les compresseurs à argon ?
Pour garantir une stabilité à long terme et une livraison de haute pureté, tous les composants en contact avec le procédé sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (tel que 304 ou 316L) et subissent des procédures de dégraissage et de nettoyage rigoureuses.
Quels sont les paramètres nécessaires pour sélectionner le modèle approprié ?
Vous devez spécifier la pression d'entrée, la pression de sortie requise (jusqu'à 90-100 MPa), le débit de gaz (en Nm³/h), la température d'entrée du gaz et les exigences de pureté spécifiques pour garantir que le taux de compression à un étage soit correctement adapté.