Compresseur d'azote haute pureté de fournisseurs chinois - Solution d'usine écoénergétique pour les industries de précision
Avantages du compresseur à membrane à azote :
01. Haute pureté et étanchéité totale :
La membrane métallique est actionnée hydrauliquement pour propulser le gaz. Le cylindre ne nécessite aucune lubrification, car la membrane isole physiquement et complètement le gaz de l'huile, garantissant une pureté de sortie supérieure à 99,999 %. L'étanchéité statique assure un fonctionnement sans fuite, empêchant toute contamination par des impuretés extérieures et évitant toute perte d'azote.
02. Haute efficacité, faible maintenance et adaptabilité :
Un taux de compression élevé à un seul étage permet d'atteindre facilement des pressions de sortie moyennes à élevées. Le diaphragme est la seule pièce d'usure, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance. Ce système est particulièrement adapté aux applications exigeant une pureté rigoureuse, telles que l'industrie électronique, la métallurgie spécialisée, les laboratoires de recherche scientifique et les systèmes de récupération et de surpression d'azote rare.
Points clés de conception pour un compresseur à membrane d'azote :
01. Matériaux de base et durée de vie des composants clés :
La membrane est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, offrant une résistance et une durée de vie en fatigue élevées. Sa résistance à la traction est 1,5 fois supérieure à celle des matériaux conventionnels, et sa durée de vie en fonctionnement continu peut dépasser 6 000 heures. Le circuit d'huile est équipé d'une servovalve de régulation de pression de précision, garantissant que la pression d'huile suit en permanence les variations de pression du gaz et se maintient à environ 1,1 fois cette dernière, assurant ainsi une contrainte uniforme sur la membrane.
02. Courbure de la cavité et efficacité volumétrique :
Les courbures de la cavité du diaphragme de la culasse et de la plaque de distribution d'huile sont optimisées par conception assistée par ordinateur, ce qui améliore le rendement volumétrique de plus de 20 %. Simultanément, la répartition des contraintes sur le diaphragme est améliorée, prolongeant ainsi sa durée de vie.
03. Protection de la sécurité et propreté des matériaux :
Équipé d'un dispositif d'alarme de rupture de membrane (structure à membrane à trois couches), cet appareil se déclenche automatiquement en cas de rupture de la membrane centrale, garantissant ainsi la sécurité du matériel et du personnel. Tous les composants métalliques en contact avec le gaz sont en acier inoxydable 316L afin d'éviter toute contamination par la rouille.
Certificats
Sélection du modèle
| ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale70 MPa | Plage de débit1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air | |
| ModèleG70V/G95V/G130V | Course du piston70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale50 MPa | Plage de débit1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| ModèleG110L/G130L | Course du piston110 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston20 kN~40 kN |
| Pression de refoulement maximale100 MPa | Plage de débit10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston110 mm ~ 210 mm | Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale100 MPa | Plage de débit30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur22 kW à 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air | |
G Compresseur à membrane
AVEC Course du piston 70 mm
14 Débit (Nm³/h)
6 Pression d'entrée (barg)
20 Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-14/6-20 | 500 | 14 | 0,6 | 2 | 1200×800×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-1/4-37 | 500 | 1 | 0,4 | 3.7 | 1200×900×1100 | 850 | 4 |
| 3 | GZ-935/8-8.3 | 1000 | 935 | 0,8 | 0,83 | 2100×1500×1700 | 2500 | 15 |
| 4 | GV-10/4-160 | 800 | 10 | 0,4 | 16 | 1330×740×1080 | 650 | 4 |
| 5 | GV-20/5-200 | 2000 | 20 | 0,5 | 20 | 2200×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 6 | GV-30/(5-6)-350 | 2000 | 30 | 0,5-0,6 | 35 | 2400×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 9 | GL-70/5-35 | 2000 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-150/2-20 | 4000 | 150 | 0,2 | 2 | 3400×2000×1600 | 3800 | 37 |
| 11 | GD-120/8-350 | 6500 | 120 | 0,8 | 35 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-100/5.5-200 | 5000 | 100 | 0,55 | 20 | 3200×2000×1500 | 4500 | 45 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
ÉTUDE DE CAS
Foire aux questions
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'un compresseur à membrane d'azote ?
Les compresseurs à membrane à azote offrent une pureté absolue du gaz (supérieure à 99,999 %) et une étanchéité parfaite. Grâce à l'isolation physique du gaz de procédé et de l'huile hydraulique par des membranes métalliques, aucun risque de contamination de l'huile n'est à craindre, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeant une haute pureté.
Comment l'alarme de rupture de diaphragme protège-t-elle le système ?
Le compresseur est conçu avec une structure à membrane à trois couches. En cas de rupture d'une couche, le système d'alarme intégré détecte immédiatement la variation de pression, déclenche une alerte et arrête automatiquement le système afin de prévenir tout dommage ou contamination.
Quelle est la durée de vie typique d'un diaphragme métallique ?
Fabriqués en acier inoxydable de haute qualité offrant une résistance exceptionnelle à la fatigue, les diaphragmes sont conçus pour assurer une durée de vie en fonctionnement continu supérieure à 6 000 heures dans des conditions normales d’utilisation.
Quels secteurs tirent le plus grand profit de ces compresseurs ?
Ils sont largement utilisés dans des domaines où les exigences en matière de pureté et de sécurité des gaz sont strictes, notamment la fabrication de semi-conducteurs et de produits électroniques, la métallurgie de pointe, les laboratoires scientifiques et les systèmes de récupération de gaz rares.
Ces compresseurs conviennent-ils aux applications haute pression ?
Oui, nos compresseurs à membrane présentent des taux de compression mono-étagés élevés, ce qui leur permet d'atteindre facilement des pressions de sortie moyennes à élevées, certains modèles supportant des pressions de refoulement allant jusqu'à 100 MPa.
Quelles méthodes de refroidissement sont disponibles pour les différents modèles ?
En fonction de votre environnement d'installation et de vos exigences opérationnelles spécifiques, nous proposons des configurations refroidies par eau et par air afin de garantir une gestion thermique et une efficacité optimales.