Compresseur d'azote haute pression de fournisseurs chinois | Solution d'usine écoénergétique pour les industries de précision
Avantages du compresseur à membrane d'azote
01
Haute pureté et zéro fuite
La membrane métallique est actionnée hydrauliquement pour propulser le gaz. Le cylindre ne nécessite aucune lubrification, car la membrane isole physiquement et complètement le gaz de l'huile, garantissant une pureté de sortie supérieure à 99,999 %. L'étanchéité statique assure un fonctionnement sans fuite, empêchant toute contamination par des impuretés extérieures et évitant toute perte d'azote.
02
Haute efficacité et faible entretien
Un taux de compression élevé à un seul étage permet d'atteindre facilement des pressions de sortie moyennes à élevées. Le diaphragme est la seule pièce d'usure, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance. Ce système est particulièrement adapté aux applications exigeant une pureté rigoureuse, telles que l'industrie électronique, la métallurgie spécialisée, les laboratoires de recherche scientifique et les systèmes de récupération et de surpression d'azote rare.
Points clés de conception
01
Matériaux de base et durée de vie des composants
La membrane est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, offrant une résistance et une durée de vie en fatigue élevées. Sa résistance à la traction est 1,5 fois supérieure à celle des matériaux conventionnels, et sa durée de vie en fonctionnement continu peut dépasser 6 000 heures. Le circuit d'huile est équipé d'une servovalve de régulation de pression de précision, garantissant que la pression d'huile suit en permanence les variations de pression du gaz et se maintient à environ 1,1 fois cette dernière, assurant ainsi une contrainte uniforme sur la membrane.
02
Optimisation de la courbure de la cavité
Les courbures de la cavité du diaphragme de la culasse et de la plaque de distribution d'huile sont optimisées par conception assistée par ordinateur, ce qui améliore le rendement volumétrique de plus de 20 %. Simultanément, la répartition des contraintes sur le diaphragme est améliorée, prolongeant ainsi sa durée de vie.
03
Sécurité, protection et propreté
Équipé d'un dispositif d'alarme de rupture de membrane (structure à membrane à trois couches), cet appareil se déclenche automatiquement en cas de rupture de la membrane centrale, garantissant ainsi la sécurité du matériel et du personnel. Tous les composants métalliques en contact avec le gaz sont en acier inoxydable 316L afin d'éviter toute contamination par la rouille.
Certificats
Sélection du modèle
| Modèle | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
|---|---|
| Course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN ~ 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 70 MPa |
| Plage de débit | 1 ~ 500 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle | G70V / G95V / G130V |
|---|---|
| Course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN ~ 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 50 MPa |
| Plage de débit | 1 ~ 200 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle | G110L / G130L |
|---|---|
| Course du piston | 110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN ~ 40 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 10 à 1000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
|---|---|
| Course du piston | 110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 30 à 2000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
G
Compresseur à membrane
AVEC
Course du piston 70 mm
14
Débit (Nm³/h)
6
Pression d'entrée (barg)
20
Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | Eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-14/6-20 | 500 | 14 | 0,6 | 2 | 1200×800×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-1/4-37 | 500 | 1 | 0,4 | 3.7 | 1200×900×1100 | 8500 | 4 |
| 3 | GZ-935/8-8.3 | 1000 | 935 | 0,8 | 0,83 | 2100×1500×1700 | 2500 | 15 |
| 4 | GV-10/4-160 | 800 | 10 | 0,4 | 16 | 1330×740×1080 | 650 | 4 |
| 5 | GV-20/5-200 | 2000 | 20 | 0,5 | 20 | 2200×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 6 | GV-30/(5-6)-350 | 2000 | 30 | 0,5-0,6 | 35 | 2400×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 9 | GL-70/5-35 | 2000 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-150/2-20 | 4000 | 150 | 0,2 | 2 | 3400×2000×1600 | 3800 | 37 |
| 11 | GD-120/8-350 | 6500 | 120 | 0,8 | 35 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-100/5.5-200 | 5000 | 100 | 0,55 | 20 | 3200×2000×1500 | 4500 | 45 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Foire aux questions (FAQ)
Pourquoi un compresseur à membrane d'azote garantit-il l'absence de fuites ?
Le compresseur utilise une structure d'étanchéité statique avec une membrane métallique qui isole physiquement le gaz de l'huile et de l'environnement extérieur. L'absence de joints dynamiques dans la chambre de compression élimine tout risque de fuite, garantissant ainsi un confinement total des gaz précieux et dangereux.
Quelle est la durée de vie typique du diaphragme ?
Dans des conditions normales d'utilisation, la membrane en acier inoxydable de haute qualité offre une durée de vie continue supérieure à 6 000 heures. La vanne de régulation de pression servo-commandée de précision assure une contrainte uniforme sur la membrane, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie.
Comment le système d'alarme de rupture de diaphragme protège-t-il l'équipement ?
Le système est doté d'une structure à diaphragme à trois couches. En cas de rupture d'une couche, un capteur d'alarme intégré détecte immédiatement la variation de pression entre les couches. Ceci déclenche un arrêt automatique afin de prévenir toute contamination gazeuse ou fuite d'huile, garantissant ainsi la sécurité du personnel et du système.
Quelles méthodes de refroidissement sont prises en charge pour ces compresseurs ?
Nous proposons des configurations à refroidissement par eau et par air, en fonction de votre environnement d'installation, des spécifications de votre système et des conditions de température ambiante.
Ces compresseurs peuvent-ils traiter d'autres gaz de haute pureté que l'azote ?
Oui. Grâce à leurs composants en contact avec le fluide en acier inoxydable 316L et à leur chambre de compression sans huile, ces compresseurs à membrane sont parfaitement adaptés à divers gaz de haute pureté, rares, toxiques ou inflammables pour lesquels toute contamination doit être strictement évitée.