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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresseur d'azote haute pression de fournisseurs chinois - Solution d'usine efficace pour l'emballage des semi-conducteurs et des produits alimentaires

Découvrez notre système de compression d'azote de pointe, conçu pour une performance optimale dans les industries de précision telles que la fabrication de semi-conducteurs et l'emballage alimentaire. Ce système utilise une compression multi-étages et un mécanisme d'étanchéité spécialisé, atteignant une pression de service impressionnante jusqu'à 90 MPa. Grâce à son engagement envers une pureté élevée du fluide et une efficacité énergétique optimale, cette solution innovante élimine le besoin d'un traitement complexe de séparation d'huile. Doté d'une technologie de variateur de fréquence, notre système affiche une efficacité énergétique globale supérieure de 25 % à celle des modèles traditionnels. En tant que fabricant leader en Chine, nous sommes fiers de fournir des solutions d'azote de haute qualité, adaptées aux exigences rigoureuses de diverses industries. Choisissez-nous pour des solutions d'azote fiables et de haute pureté qui optimiseront vos processus de production.

    Avantages du compresseur à membrane d'azote
    01

    Haute pureté et zéro fuite

    La membrane métallique est actionnée hydrauliquement pour propulser le gaz. Le cylindre ne nécessite aucune lubrification, car la membrane isole physiquement et complètement le gaz de l'huile, garantissant une pureté de sortie supérieure à 99,999 %. L'étanchéité statique assure un fonctionnement sans fuite, empêchant toute contamination par des impuretés extérieures et évitant toute perte d'azote.

    02

    Haute efficacité, faible maintenance et adaptabilité

    Un taux de compression élevé à un seul étage permet d'atteindre facilement des pressions de sortie moyennes à élevées. Le diaphragme est la seule pièce d'usure, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance. Ce système est particulièrement adapté aux applications exigeant une pureté rigoureuse, telles que l'industrie électronique, la métallurgie spécialisée, les laboratoires de recherche scientifique et les systèmes de récupération et de surpression d'azote rare.

    Points clés de conception d'un compresseur à membrane d'azote
    01

    Durée de vie des matériaux de base et des composants clés

    La membrane est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, offrant une résistance et une durée de vie en fatigue élevées. Sa résistance à la traction est 1,5 fois supérieure à celle des matériaux conventionnels, et sa durée de vie en fonctionnement continu peut dépasser 6 000 heures. Le circuit d'huile est équipé d'une servovalve de régulation de pression de précision, garantissant que la pression d'huile suit en permanence les variations de pression du gaz et se maintient à environ 1,1 fois cette dernière, assurant ainsi une contrainte uniforme sur la membrane.

    02

    Courbure de la cavité et efficacité volumétrique

    Les courbures de la cavité du diaphragme de la culasse et de la plaque de distribution d'huile sont optimisées par conception assistée par ordinateur, ce qui améliore le rendement volumétrique de plus de 20 %. Simultanément, la répartition des contraintes sur le diaphragme est améliorée, prolongeant ainsi sa durée de vie.

    03

    Sécurité, protection et propreté des matériaux

    Équipé d'un dispositif d'alarme de rupture de membrane (structure à membrane à trois couches), cet appareil se déclenche automatiquement en cas de rupture de la membrane centrale, garantissant ainsi la sécurité du matériel et du personnel. Tous les composants métalliques en contact avec le gaz sont en acier inoxydable 316L afin d'éviter toute contamination par la rouille.

    Certificats
    eac
    ce
    iso
    ISO 2033
    atex
    Sélection du modèle
    Modèle GZ
    ModèleG70Z / G95Z / G110Z / G130Z Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN ~ 30 kN Pression de refoulement maximale70 MPa
    Plage de débit1 ~ 500 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW ~ 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Modèle GV
    ModèleG70V / G95V / G130V Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN ~ 30 kN Pression de refoulement maximale50 MPa
    Plage de débit1 ~ 200 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW ~ 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Modèle GL
    ModèleG110L / G130L Course du piston110 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston20 kN ~ 40 kN Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit10 à 1000 Nm³/h Puissance du moteur7,5 kW ~ 90 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Modèle GD
    ModèleG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D Course du piston110 mm ~ 210 mm
    Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit30 à 2000 Nm³/h Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    G
    Compresseur à membrane
    AVEC
    Course du piston 70 mm
    14
    Débit (Nm³/h)
    6
    Pression d'entrée (barg)
    20
    Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle eau de refroidissement Couler Pression d'entrée Pression de sortie Dimensions L×l×H Poids Puissance du moteur
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-14/6-20 500 14 0,6 2 1200×800×1100 700 2.2
    2 GZ-1/4-37 500 1 0,4 3.7 1200×900×1100 850 4
    3 GZ-935/8-8.3 1000 935 0,8 0,83 2100×1500×1700 2500 15
    4 GV-10/4-160 800 10 0,4 16 1330×740×1080 650 4
    5 GV-20/5-200 2000 20 0,5 20 2200×1800×1600 3000 15
    6 GV-30/(5-6)-350 2000 30 0,5-0,6 35 2400×1800×1600 3000 18,5
    7 GL-25/15 1000 25 Atmosphérique 1.5 2200×1200×1300 3000 7,5
    8 GL-20/12-160 1000 20 1.2 16 2200×1200×1300 3000 7,5
    9 GL-70/5-35 2000 70 0,5 3.5 2000×1000×1200 3000 15
    10 GD-150/2-20 4000 150 0,2 2 3400×2000×1600 3800 37
    11 GD-120/8-350 6500 120 0,8 35 3500×2300×1800 4500 45
    12 GD-100/5.5-200 5000 100 0,55 20 3200×2000×1500 4500 45
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
    Étude de cas
    Étude de cas Russie

    Russie

    Étude de cas aux États-Unis

    États-Unis

    Étude de cas Espagne

    Espagne

    Étude de cas du Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions
    Quel niveau de pureté peut atteindre le compresseur à membrane d'azote ?

    Le compresseur atteint une pureté de sortie supérieure à 99,999 %. Ceci est dû à la membrane métallique qui isole complètement le gaz de l'huile, empêchant ainsi toute contamination par l'huile de lubrification.

    Comment le compresseur garantit-il l'absence de fuites ?

    L'étanchéité est garantie par une structure de joint statique. Ceci empêche les impuretés extérieures de contaminer le gaz et évite la perte de ce précieux gaz qu'est l'azote.

    Quelle est la durée de vie du diaphragme et comment est-elle optimisée ?

    La membrane est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, offrant une résistance à la fatigue élevée et une durée de vie en fonctionnement continu supérieure à 6 000 heures. Sa durée de vie est optimisée grâce à une conception assistée par ordinateur de la courbure de la cavité et à une servovalve de régulation de pression de précision qui assure une répartition uniforme des contraintes.

    Quels mécanismes de sécurité sont intégrés à la conception ?

    Le système est équipé d'un dispositif d'alarme de rupture de membrane utilisant une structure à trois couches. En cas de rupture de la membrane centrale, l'alarme se déclenche et l'appareil s'arrête automatiquement pour des raisons de sécurité.

    Quels sont les modes de refroidissement disponibles pour ces modèles ?

    Selon le modèle et les exigences d'application, les compresseurs prennent en charge les méthodes de refroidissement par eau et par air pour gérer efficacement la dissipation de la chaleur.

    Quels matériaux sont utilisés pour les pièces en contact avec le gaz ?

    Tous les composants métalliques en contact avec le fluide sont fabriqués en acier inoxydable 316L de haute qualité afin de prévenir la rouille et de garantir une propreté stricte des gaz.