Fournisseurs de compresseurs d'argon haute pression en Chine - Vente directe d'usine pour l'impression 3D, le soudage et la recherche
Avantages du compresseur à membrane à argon
Absolument sans huile et préservation de la pureté
La chambre de compression (cavité du diaphragme) est totalement exempte de lubrification. L'argon n'entre jamais en contact avec de la graisse ou de l'huile, ce qui garantit une pureté du gaz comprimé supérieure à 99,999 %. Ceci répond aux exigences de propreté rigoureuses des applications de haute pureté, telles que les applications électroniques et de recherche, et prévient les pertes de rendement ou les échecs expérimentaux dus à une contamination par l'huile.
Excellente étanchéité statique et contrôle des fuites
La structure d'étanchéité statique du diaphragme empêche toute fuite externe de gaz de procédé. Ceci est essentiel pour prévenir les risques d'asphyxie liés à l'accumulation d'argon à haute densité dans les zones basses. Elle réduit également les pertes de gaz précieux, améliorant ainsi la sécurité et la rentabilité de l'exploitation.
Points clés de conception d'un compresseur à membrane d'argon
Gestion thermique ciblée et sélection des matériaux
Compte tenu de l'indice adiabatique relativement élevé de l'argon (k ≈ 1,67), qui entraîne une forte élévation de température lors de la compression, la courbure de la cavité du diaphragme doit être optimisée et équipée d'un système de refroidissement par air ou par eau performant afin de contrôler la température de refoulement, de prolonger la durée de vie du diaphragme et de rapprocher le processus de compression d'une compression isotherme économe en énergie. L'argon étant non corrosif, les composants en contact avec le fluide sont généralement fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L et font l'objet d'un dégraissage et d'un nettoyage rigoureux pour garantir une fiabilité et une compatibilité à long terme, et sont soumis à des normes de pureté élevées.
Surveillance et protection de sécurité multiples
Un dispositif d'alarme de rupture de membrane doit être installé. En cas de défaillance de la membrane, il doit déclencher une alarme et un verrouillage pour arrêter le compresseur, empêchant ainsi le mélange d'huile et de gaz. Le système doit intégrer des soupapes de sécurité, des capteurs de pression et des capteurs de température à chaque étage afin d'assurer une protection automatique contre les surpressions et les surchauffes.
Correspondance précise des paramètres de processus
Avant la conception, la pression d'entrée, la pression de sortie (jusqu'à 90 MPa), la température d'entrée et le débit (Nm³/h ou m³/h) doivent être clairement définis. En fonction de la composition spécifique de l'argon et des exigences du procédé, le taux de compression à un étage doit être calculé et contrôlé avec précision afin de prévenir toute instabilité due à une élévation excessive de la température et de garantir ainsi un fonctionnement optimal du système.
Certificats
Sélection du modèle
| Modèle | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
| Course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN ~ 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 70 MPa |
| Plage de débit | 1 ~ 500 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle | G70V / G95V / G130V |
| Course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN ~ 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 50 MPa |
| Plage de débit | 1 ~ 200 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle | G110L / G130L |
| Course du piston | 110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN ~ 40 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 10 à 1000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| Course du piston | 110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 30 à 2000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Pression atmosphérique | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0,02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Étude de cas
Foire aux questions
Les compresseurs à membrane d'argon offrent une étanchéité statique totale. Grâce à l'isolation complète de la chambre à gaz par la membrane, tout risque de contamination du lubrifiant est éliminé. La pureté du gaz est ainsi maintenue au-dessus de 99,999 %, un critère essentiel pour les laboratoires, l'électronique et la production industrielle.
L'argon possède un indice adiabatique élevé (k ≈ 1,67), ce qui signifie qu'il s'échauffe rapidement lors de la compression. Pour limiter cet échauffement, nos compresseurs sont dotés de cavités à membrane optimisées et de systèmes de refroidissement performants (à eau ou à air) afin de contrôler la température de refoulement et d'allonger la durée de vie de la membrane.
Toutes nos unités sont équipées d'un système d'alarme de rupture de membrane. En cas de défaillance, même rare, le système détecte instantanément la variation de pression, déclenche une alarme et initie un arrêt automatique afin d'éviter tout mélange d'huile avec l'argon de haute pureté.
Pour dimensionner et configurer avec précision votre compresseur, vous devez définir la pression d'entrée, la pression de sortie/refoulement requise (jusqu'à 100 MPa), le débit (en Nm³/h ou m³/h), la température d'entrée et toutes les exigences spécifiques de pureté du gaz requises par votre processus.
Oui. Bien que l'argon soit un gaz inerte et non corrosif, nous utilisons de l'acier inoxydable 304 ou 316L de haute qualité pour la fabrication des composants en contact avec le gaz. Ces composants font l'objet de procédures rigoureuses de dégraissage et de nettoyage afin d'éviter toute contamination, même minime, pendant leur fonctionnement.
Selon le modèle et les conditions spécifiques du site, nos compresseurs peuvent être configurés avec un refroidissement par eau ou par air. Pour les applications à haut débit ou haute pression, le refroidissement par eau est généralement recommandé pour une dissipation thermique optimale.