Compresseur d'argon haute pression de fournisseurs chinois - Vente directe d'usine pour l'impression 3D, le soudage et la recherche scientifique
Avantages du compresseur à membrane à argon
01
Absolument sans huile et préservation de la pureté
La chambre de compression (cavité du diaphragme) est totalement exempte de lubrification. L'argon n'entre jamais en contact avec de la graisse ou de l'huile, ce qui garantit une pureté du gaz comprimé supérieure à 99,999 %. Ceci répond aux exigences de propreté rigoureuses des applications de haute pureté, telles que les applications électroniques et de recherche, et prévient les pertes de rendement ou les échecs expérimentaux dus à une contamination par l'huile.
02
Excellente étanchéité statique et contrôle des fuites
La structure d'étanchéité statique du diaphragme empêche toute fuite externe de gaz de procédé. Ceci est essentiel pour prévenir les risques d'asphyxie liés à l'accumulation d'argon à haute densité dans les zones basses. Elle réduit également les pertes de gaz précieux, améliorant ainsi la sécurité et la rentabilité de l'exploitation.
Points clés de conception d'un compresseur à membrane d'argon
01
Gestion thermique ciblée et sélection des matériaux
Compte tenu de l'indice adiabatique relativement élevé de l'argon (k ≈ 1,67), qui entraîne une forte élévation de température lors de la compression, la courbure de la cavité du diaphragme doit être optimisée et équipée d'un système de refroidissement par air ou par eau performant afin de contrôler la température de refoulement, de prolonger la durée de vie du diaphragme et de rapprocher le processus de compression d'une compression isotherme économe en énergie. L'argon étant non corrosif, les composants en contact avec le fluide sont généralement fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L et font l'objet d'un dégraissage et d'un nettoyage rigoureux pour garantir une fiabilité et une compatibilité à long terme, et sont soumis à des normes de pureté élevées.
02
Surveillance et protection de sécurité multiples
Un dispositif d'alarme de rupture de membrane doit être installé. En cas de défaillance de la membrane, il doit déclencher une alarme et un verrouillage pour arrêter le compresseur, empêchant ainsi le mélange d'huile et de gaz. Le système doit intégrer des soupapes de sécurité, des capteurs de pression et des capteurs de température à chaque étage afin d'assurer une protection automatique contre les surpressions et les surchauffes.
03
Correspondance précise des paramètres de processus
Avant la conception, la pression d'entrée, la pression de sortie (jusqu'à 90 MPa), la température d'entrée et le débit (Nm³/h ou m³/h) doivent être clairement définis. En fonction de la composition spécifique de l'argon et des exigences du procédé, le taux de compression à un étage doit être calculé et contrôlé avec précision afin de prévenir toute instabilité due à une élévation excessive de la température et de garantir ainsi un fonctionnement optimal du système.
Certificat
Sélection du modèle
| Modèle G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 70 MPa | Plage de débit 1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau/refroidissement par air | |
| Modèle G70V/G95V/G130V | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 50 MPa | Plage de débit 1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110L/G130L | Course du piston 110 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 20 kN~40 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur 7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston 110 mm ~ 210 mm | Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
G Compresseur à membrane
AVEC Course du piston 70 mm
20 Débit (Nm³/h)
5 Pression d'entrée (barg)
25 Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Pression atmosphérique | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0,02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Pourquoi un compresseur à membrane est-il préféré pour les applications de gaz argon ?
L'argon est un gaz rare et coûteux qui exige une pureté absolue. Un compresseur à membrane utilise un système d'étanchéité statique qui garantit l'absence totale de fuites de gaz et une compression sans huile. Ainsi, l'argon reste pur et non contaminé tout au long du processus.
Comment le compresseur maintient-il un niveau de pureté d'argon de 99,999 % ?
La chambre de compression est totalement isolée du système hydraulique par trois diaphragmes métalliques. L'absence de lubrifiants et d'huiles hydrauliques dans la chambre à gaz empêche tout contact de l'argon avec la graisse, préservant ainsi sa haute pureté pour les applications sensibles.
Quelles sont les mesures de sécurité qui empêchent les fuites d'argon et les dommages au système ?
Le compresseur est équipé d'un système d'alarme de rupture de membrane. En cas de fissure de la membrane, des capteurs de pression détectent instantanément le changement, déclenchent une alarme et arrêtent le système. Il intègre également des soupapes de sécurité et des capteurs de température à chaque étage afin de prévenir les surpressions et les surchauffes.
Comment le système gère-t-il la forte élévation de température provoquée par la compression de l'argon ?
L'argon possède un indice adiabatique élevé (k ≈ 1,67), ce qui signifie qu'il s'échauffe considérablement lors de la compression. Pour limiter cet échauffement, le compresseur est doté d'une cavité à membrane à courbure optimisée et utilise un système de refroidissement par eau ou par air à haut rendement afin de réduire la température de refoulement et ainsi prolonger la durée de vie de la membrane.
Ces compresseurs peuvent-ils gérer les applications de remplissage de bouteilles haute pression ?
Oui, nos compresseurs à membrane d'argon peuvent atteindre des pressions de refoulement allant jusqu'à 90 MPa (ou 100 MPa selon le modèle, comme les séries GL et GD), ce qui les rend idéaux pour le stockage à haute pression, le remplissage de bouteilles industrielles et les systèmes de récupération de gaz.