Usine de compresseurs d'argon haute pression en Chine - Fournisseurs leaders pour applications industrielles
Avantages du compresseur à membrane à argon
Absolument sans huile et préservation de la pureté
La chambre de compression (cavité du diaphragme) est totalement exempte de lubrification. L'argon n'entre jamais en contact avec de la graisse ou de l'huile, ce qui garantit une pureté du gaz comprimé supérieure à 99,999 %. Ceci répond aux exigences de propreté rigoureuses des applications de haute pureté, telles que les applications électroniques et de recherche, et prévient les pertes de rendement ou les échecs expérimentaux dus à une contamination par l'huile.
Excellente étanchéité statique et contrôle des fuites
La structure d'étanchéité statique du diaphragme empêche toute fuite externe de gaz de procédé. Ceci est essentiel pour prévenir les risques d'asphyxie liés à l'accumulation d'argon à haute densité dans les zones basses. Elle réduit également les pertes de gaz précieux, améliorant ainsi la sécurité et la rentabilité de l'exploitation.
Points clés de conception d'un compresseur à membrane d'argon
Gestion thermique ciblée et sélection des matériaux
Compte tenu de l'indice adiabatique relativement élevé de l'argon (k ≈ 1,67), qui entraîne une importante élévation de température lors de la compression, la courbure de la cavité du diaphragme doit être optimisée et équipée d'un système de refroidissement par air ou par eau performant afin de contrôler la température de refoulement, de préserver la durée de vie du diaphragme et de rapprocher le processus de compression d'une compression isotherme économe en énergie. Les composants en contact avec le fluide sont généralement fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L et font l'objet d'un dégraissage et d'un nettoyage rigoureux pour répondre aux normes de pureté les plus strictes.
Surveillance et protection de sécurité multiples
Un dispositif d'alarme de rupture de membrane doit être installé. En cas de défaillance de la membrane, il doit déclencher une alarme et un verrouillage pour arrêter le compresseur, empêchant ainsi le mélange d'huile et de gaz. Le système doit intégrer des soupapes de sécurité, des capteurs de pression et des capteurs de température à chaque étage afin d'assurer une protection automatique contre les surpressions et les surchauffes.
Correspondance précise des paramètres de processus
Avant la conception, la pression d'entrée, la pression de sortie (jusqu'à 90 MPa), la température d'entrée et le débit (Nm³/h ou m³/h) doivent être clairement définis. En fonction de la composition spécifique de l'argon et des exigences du procédé, le taux de compression à un étage doit être calculé et contrôlé avec précision afin de prévenir toute instabilité due à une élévation excessive de la température et de garantir ainsi un fonctionnement optimal du système.
Certificat
SÉLECTION DU MODÈLE
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Pression atmosphérique | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0,02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
ÉTUDE DE CAS
Russie
ÉTATS-UNIS
Espagne
