Compresseurs de chlore haute performance de fournisseurs chinois - Solutions d'usine fiables pour une production de chlore-alcali sûre
Avantages du compresseur à membrane au chlore
- 01Joint d'étanchéité totalement étanche et sans huileLa structure à joint statique du compresseur à membrane garantit l'absence totale de contact du gaz avec l'huile de lubrification, répondant ainsi pleinement à l'exigence d'un fonctionnement « sans huile » pour la compression du chlore. Parallèlement, la conception de sa tête de membrane intégrée ou de sa plaque de distribution d'huile combinée réduit considérablement les surfaces d'étanchéité. Associée à un pré-serrage par boulons haute résistance, elle assure une étanchéité parfaite du chlore hautement toxique, empêchant toute fuite de gaz nocif pour le personnel et l'environnement, et protégeant le système de l'humidité extérieure et de la corrosion.
- 02Maintenance de la pureté des gaz ultra-élevée et protection active de sécuritéCette structure garantit une pureté absolue du chlore comprimé, exempt de toute contamination. Le système d'alarme de rupture de membrane à trois couches, standard, est essentiel à la sécurité active. En cas d'anomalie sur l'une des couches de la membrane, un pressostat déclenche immédiatement une alarme sonore et visuelle et initie automatiquement un arrêt d'urgence afin d'empêcher toute aggravation de l'incident. Cette caractéristique le rend particulièrement adapté aux procédés chimiques ou de production de chlore de haute pureté de qualité électronique, soumis à des exigences de propreté strictes.
Points clés de conception des compresseurs à membrane de chlore
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Distinction stricte de la résistance à la corrosion des matériaux en fonction de leur teneur en humidité
Le choix des matériaux est déterminant dans la conception d'un compresseur de chlore. Pour le chlore sec dont la teneur en humidité est strictement contrôlée à ≤ 0,05 % (en poids), l'acier au carbone peut être envisagé pour les pièces en contact avec le fluide. Cependant, dans la grande majorité des conditions de fonctionnement où l'humidité est présente, le chlore réagit avec l'eau pour former de l'acide chlorhydrique, ce qui impose l'utilisation d'alliages de haute qualité résistants à la corrosion. Les accords techniques exigent généralement que toutes les pièces métalliques en contact avec le fluide soient en acier inoxydable 316L ou en matériaux de qualité supérieure, avec des exigences particulières concernant les procédés de soudage et le traitement de passivation de surface afin de prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les ions chlorure.
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Système intégré de purge et de sécurité
Avant la mise en service, le compresseur et l'ensemble du système de tuyauterie doivent être purgés abondamment à l'azote de haute pureté ou à un gaz inerte afin d'éliminer l'air et l'humidité, et ainsi prévenir la formation de mélanges explosifs ou d'environnements corrosifs. La conception doit intégrer des raccords de purge et d'évent dédiés, ainsi que des groupes de vannes, pour garantir la simplicité et la fiabilité des opérations.
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Conception ciblée de la cavité diaphragmatique et du système de surveillance
La membrane doit être fabriquée dans un alliage spécial résistant à la corrosion par le chlore. Le profil de la cavité de la membrane doit être optimisé afin d'en prolonger la durée de vie. Le système doit être équipé d'un dispositif complet de surveillance de la température et de la pression. La température de refoulement doit être maintenue dans une plage de sécurité (généralement bien inférieure à la limite de 180 °C) grâce à des refroidisseurs intermédiaires performants, avec alarmes et arrêts d'urgence en cas de dépassement de limite. Tous les instruments électriques doivent répondre à une norme antidéflagrante d'au moins Ex d IIB T4, compte tenu de l'environnement potentiellement explosif.
Certificats
Sélection du modèle
| ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale70 MPa |
| Plage de débit1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air |
| ModèleG70V/G95V/G130V | Course du piston70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale50 MPa |
| Plage de débit1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air |
| ModèleG110L/G130L | Course du piston110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston20 kN~40 kN | Pression de refoulement maximale100 MPa |
| Plage de débit10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air |
| ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN | Pression de refoulement maximale100 MPa |
| Plage de débit30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur22 kW à 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0,1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1,5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosphérique | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosphérique | 0,1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Étude de cas
Foire aux questions (FAQ)
A1 : Les compresseurs à membrane sont dotés d’un joint statique qui garantit une compression 100 % sans huile et aucune fuite de gaz. Ceci empêche le chlore gazeux, hautement toxique, de s’échapper dans l’environnement et protège le gaz de toute contamination par l’huile.
A2 : Pour le chlore sec (humidité ≤ 0,05 %), l’acier au carbone convient. Cependant, en présence d’humidité, le chlore forme de l’acide chlorhydrique corrosif, ce qui exige des alliages de haute qualité comme l’acier inoxydable 316L ou des matériaux à résistance à la corrosion supérieure pour toutes les pièces en contact avec le fluide.
A3 : Un système d’alarme de rupture de membrane à trois couches standard est intégré. En cas de défaillance d’une couche, un pressostat déclenche immédiatement des alarmes visuelles et sonores et initie un arrêt automatique pour prévenir les fuites de substances toxiques.
A4 : La purge du compresseur et de la tuyauterie à l’azote de haute pureté élimine l’air et l’humidité. Ceci empêche la formation de mélanges gazeux explosifs et stoppe la formation d’acide chlorhydrique corrosif à l’intérieur du système.
A5 : En fonction du modèle spécifique et des exigences du processus, des systèmes refroidis à l'eau et à l'air sont disponibles pour maintenir les températures de refoulement en toute sécurité dans les limites opérationnelles.
A6 : Oui, tous les instruments électriques et les systèmes de surveillance répondent à une norme antidéflagrante d'au moins Ex d IIB T4, assurant un fonctionnement sûr dans des environnements potentiellement explosifs.