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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
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Compresseur d'azote haute performance fabriqué en Chine | Meilleurs fournisseurs de solutions haute pureté et haute pression

Découvrez une technologie de pointe avec notre compresseur d'azote haute performance, produit par une usine leader en Chine. Grâce à son système de compression multi-étagé et à son mécanisme d'étanchéité avancé, ce compresseur atteint une pression de service impressionnante de 90 MPa, ce qui le rend idéal pour diverses applications. Les fabricants et les fournisseurs apprécieront sa grande pureté et son efficacité énergétique, car il élimine le besoin de traitements complexes de séparation d'huile. Grâce à des innovations telles que le variateur de fréquence, notre compresseur affiche une efficacité énergétique globale supérieure de 25 % à celle des modèles traditionnels. Cette solution fiable est parfaite pour les industries de précision, notamment la fabrication de semi-conducteurs et le déplacement d'azote dans l'emballage alimentaire. Faites confiance à notre usine de confiance en Chine pour une qualité et des performances supérieures.

    Avantages du compresseur à membrane d'azote
    01

    Haute pureté et zéro fuite

    La membrane métallique est actionnée hydrauliquement pour propulser le gaz. Le cylindre ne nécessite aucune lubrification, car la membrane isole physiquement et complètement le gaz de l'huile, garantissant une pureté de sortie supérieure à 99,999 %. L'étanchéité statique assure un fonctionnement sans fuite, empêchant toute contamination par des impuretés extérieures et évitant toute perte d'azote.

    02

    Haute efficacité, faible maintenance et adaptabilité

    Un taux de compression élevé à un seul étage permet d'atteindre facilement des pressions de sortie moyennes à élevées. Le diaphragme est la seule pièce d'usure, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance. Ce système est particulièrement adapté aux applications exigeant une pureté rigoureuse, telles que l'industrie électronique, la métallurgie spécialisée, les laboratoires de recherche scientifique et les systèmes de récupération et de surpression d'azote rare.

    Points clés de conception d'un compresseur à membrane d'azote
    01

    Matériaux de base et vie

    La membrane est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, offrant une résistance et une durée de vie en fatigue élevées. Sa résistance à la traction est 1,5 fois supérieure à celle des matériaux conventionnels, et sa durée de vie en fonctionnement continu peut dépasser 6 000 heures. Le circuit d'huile est équipé d'une servovalve de régulation de pression de précision, garantissant que la pression d'huile suit en permanence les variations de pression du gaz et se maintient à environ 1,1 fois cette dernière, assurant ainsi une contrainte uniforme sur la membrane.

    02

    Cavité et efficacité

    Les courbures de la cavité du diaphragme de la culasse et de la plaque de distribution d'huile sont optimisées par conception assistée par ordinateur, ce qui améliore le rendement volumétrique de plus de 20 %. Simultanément, la répartition des contraintes sur le diaphragme est améliorée, prolongeant ainsi sa durée de vie.

    03

    Sécurité et propreté

    Équipé d'un dispositif d'alarme de rupture de membrane (structure à membrane à trois couches), cet appareil se déclenche automatiquement en cas de rupture de la membrane centrale, garantissant ainsi la sécurité du matériel et du personnel. Tous les composants métalliques en contact avec le gaz sont en acier inoxydable 316L afin d'éviter toute contamination par la rouille.

    Certificat
    eac
    ce
    iso
    ISO 2033
    atex
    Sélection du modèle
    Modèle GZ
    ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
    Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale70 MPa
    Plage de débit1 à 500 Nm³/h
    Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
    Modèle GV
    ModèleG70V/G95V/G130V
    Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale50 MPa
    Plage de débit1 à 200 Nm³/h
    Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Modèle GL
    ModèleG110L/G130L
    Course du piston110 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston20 kN~40 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit10 à 1000 Nm³/h
    Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Modèle GD
    ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
    Course du piston110 mm ~ 210 mm
    Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit30 à 2000 Nm³/h
    Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min
    Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    G
    Compresseur à membrane
    AVEC
    Course du piston 70 mm
    14
    Débit (Nm³/h)
    6
    Pression d'entrée (barg)
    20
    Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle eau de refroidissement Couler Pression d'entrée Pression de sortie Dimensions L×l×H Poids Puissance du moteur
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-14/6-20 500 14 0,6 2 1200×800×1100 700 2.2
    2 GZ-1/4-37 500 1 0,4 3.7 1200×900×1100 8500 4
    3 GZ-935/8-8.3 1000 935 0,8 0,83 2100×1500×1700 2500 15
    4 GV-10/4-160 800 10 0,4 16 1330×740×1080 650 4
    5 GV-20/5-200 2000 20 0,5 20 2200×1800×1600 3000 15
    6 GV-30/(5-6)-350 2000 30 0,5-0,6 35 2400×1800×1600 3000 18,5
    7 GL-25/15 1000 25 Atmosphérique 1.5 2200×1200×1300 3000 7,5
    8 GL-20/12-160 1000 20 1.2 16 2200×1200×1300 3000 7,5
    9 GL-70/5-35 2000 70 0,5 3,5 2000×1000×1200 3000 15
    10 GD-150/2-20 4000 150 0,2 2 3400×2000×1600 3800 37
    11 GD-120/8-350 6500 120 0,8 35 3500×2300×1800 4500 45
    12 GD-100/5.5-200 5000 100 0,55 20 3200×2000×1500 4500 45
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
    Étude de cas
    Étude de cas Russie

    Russie

    Étude de cas aux États-Unis

    États-Unis

    Étude de cas Espagne

    Espagne

    Étude de cas du Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions (FAQ)
    Q1 : Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'un compresseur à membrane pour l'azote ?
    A: Les compresseurs à membrane offrent une pureté de gaz élevée (supérieure à 99,999 %) et une étanchéité parfaite. Grâce à l'isolation physique du gaz et de l'huile hydraulique par des membranes métalliques, il n'y a aucun risque de contamination de l'huile, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles exigeant une grande pureté.
    Q2 : Comment le système d'alarme de rupture de diaphragme protège-t-il l'équipement ?
    A : Le compresseur utilise une structure à membrane à trois couches. Si l'une de ces couches se rompt, le capteur intégré détecte la variation de pression, déclenche une alarme et provoque un arrêt automatique afin d'éviter toute contamination par le gaz ou tout dommage à l'appareil.
    Q3 : Quelle est la durée de vie typique des diaphragmes métalliques ?
    A: Fabriquées en acier inoxydable de haute qualité et résistant à la fatigue, nos membranes sont conçues pour un fonctionnement continu et prolongé. Leur durée de vie moyenne peut dépasser 6 000 heures dans des conditions optimales.
    Q4 : Ces compresseurs d’azote sont-ils adaptés aux conditions environnementales difficiles ?
    R : Oui. Grâce à des matériaux optimisés comme l'acier inoxydable 316L pour tous les composants en contact avec le fluide et à des conceptions structurelles robustes, ils sont parfaitement adaptés aux environnements industriels difficiles, aux environnements de laboratoire et aux charges de travail continues à haute pression.
    Q5 : Quels secteurs utilisent couramment des compresseurs à membrane d'azote ?
    A: Ils sont largement utilisés dans les industries nécessitant de l'azote de haute pureté, telles que la fabrication de produits électroniques, la métallurgie spécialisée, les laboratoires de recherche scientifique, le traitement chimique et les systèmes de récupération de gaz rares.
    Q6 : Quelles méthodes de refroidissement sont prises en charge pour les différents modèles ?
    A: En fonction du modèle spécifique (GZ, GV, GL ou GD) et de l'environnement d'exploitation, nous proposons des configurations refroidies par eau et par air pour garantir des performances thermiques optimales.