Company Information

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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresseurs d'éthylène haute efficacité provenant de fournisseurs et d'usines chinois fiables pour applications à très basse température

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Pièce maîtresse du procédé de séparation cryogénique des usines d'éthylène, notre compresseur de pointe, fièrement fabriqué en Chine, se distingue par son exceptionnelle adaptabilité aux basses températures, garantissant un fonctionnement stable même dans des conditions extrêmes, jusqu'à -115 °C. Fabriqué par des fournisseurs de renom dans notre usine ultramoderne, ce compresseur utilise des matériaux spéciaux pour les basses températures, prévenant efficacement toute rupture fragile. Grâce à sa technologie de compression centrifuge haute performance et à ses solutions d'étanchéité innovantes, il atteint un taux de compression et un rendement supérieurs, tout en réduisant la consommation d'énergie. Avec un fonctionnement régulier et une durée de vie de 15 à 20 ans, il répond parfaitement aux exigences rigoureuses de la réfrigération à très basse température et de la sécurité d'exploitation dans la production d'éthylène.

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    Avantages du compresseur à membrane d'éthylène
    01

    Garantie absolue sans huile et d'une pureté ultra-élevée

    La technologie d'isolation par diaphragme garantit l'absence totale de contact du gaz avec l'huile de lubrification pendant la compression, atteignant ainsi une pureté de compression supérieure à 99,999 %. Ceci est essentiel pour l'éthylène de qualité polymère utilisé comme matière première de polymérisation, car même des traces d'huile peuvent affecter l'activité du catalyseur, entraînant une dégradation de la qualité du produit, voire un échec de la polymérisation.

    02

    Joint statique zéro fuite et sécurité intrinsèque

    L'ensemble de la chambre à gaz est doté d'une structure à joint statique, éliminant ainsi tout risque de fuite de gaz. Pour l'éthylène, gaz à large zone d'explosivité et à haut risque, cette caractéristique offre une sécurité maximale, prévenant efficacement l'accumulation de gaz inflammables dans l'enceinte de production et répondant aux exigences les plus strictes en matière de sécurité de production et de protection de l'environnement.

    Points clés de conception des compresseurs à membrane d'éthylène
    01

    Contrôle précis de la température et de la protection contre la liquéfaction

    Étant donné que la température critique de l'éthylène (9,21 °C) est proche de la température ambiante, ce gaz est très susceptible de se liquéfier lors de la compression et du refroidissement, ce qui peut provoquer des à-coups. La conception intègre des calculs thermodynamiques précis afin de garantir que la température de refoulement et la température du gaz après refroidissement intermédiaire restent toujours supérieures au point de rosée à la pression partielle correspondante, avec une marge de sécurité suffisante. Le système de refroidissement est très efficace et fiable, empêchant ainsi la condensation du gaz dans la chambre ou la tuyauterie.

    02

    Conception haute pression et compatibilité des matériaux

    Pour répondre aux exigences de procédés tels que la synthèse du polyéthylène à ultra-haute pression, le compresseur adopte une configuration multicylindres en série ou une structure spécialement renforcée afin d'atteindre des pressions de refoulement supérieures à 100 MPa. Les matériaux des pièces en contact avec le fluide sont l'acier inoxydable 316L ou des alliages de qualité supérieure, garantissant une résistance à la haute pression tout en assurant une excellente inertie chimique et en prévenant les réactions indésirables avec l'éthylène. L'utilisation du cuivre et de ses alliages est strictement interdite afin d'éviter la catalyse de la formation de polymères dangereux.

    03

    Système de surveillance et de protection de sécurité multicouche

    Une structure à trois membranes est fournie de série, équipée d'un dispositif de surveillance et d'alarme en cas de rupture de la membrane. Si la membrane interne est endommagée, le système déclenche immédiatement une alarme et s'arrête en toute sécurité. Le système intègre des dispositifs de sécurité tels que des alarmes de température et de pression de refoulement élevées, ainsi qu'une protection contre la pression d'huile. Pour les raccordements process, des raccords de purge à l'azote permettent l'inertage et la purge du système avant la mise en service, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.

    Certificats
    Certificat EAC
    Certificats CE
    Certificat ISO
    Certificat ISO 2033
    Certificat ATEX
    Sélection du modèle
    Compresseur à diaphragme GZ
    ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN Pression de refoulement maximale70 MPa
    Plage de débit1 à 500 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
    Compresseur à diaphragme GV
    ModèleG70V/G95V/G130V Course du piston70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston10 kN à 30 kN Pression de refoulement maximale50 MPa
    Plage de débit1 à 200 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Compresseur à diaphragme GL
    ModèleG110L/G130L Course du piston110 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston20 kN~40 kN Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit10 à 1000 Nm³/h Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Compresseur à diaphragme GD
    ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Course du piston110 mm ~ 210 mm
    Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN Pression de refoulement maximale100 MPa
    Plage de débit30 à 2000 Nm³/h Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    G Compresseur à membrane
    AVEC Course du piston 70 mm
    18 Débit (Nm³/h)
    5.3 Pression d'entrée (barg)
    12,5 Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle eau de refroidissement Couler Pression d'entrée Pression de sortie Dimensions L×l×H Poids Puissance du moteur
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-18/5.3-12.5 500 18 0,53 1,25 1000×800×1100 800 5.5
    2 GZ-30/20-60 500 30 2 6 1100×800×1100 800 7,5
    3 GZ-22/7-30 1000 22 0,7 3 1200×800×1100 800 11
    4 GV-20/7-150 1000 20 0,7 15 1400×800×1100 900 11
    5 GV-118/(34,5-44,5)-55 1000 118 3,45-4,45 5.5 1400×800×1100 1000 11
    6 GV-160/(0,35-10,5)-30 2000 160 0,035-1,05 3 2600×1800×1600 3000 18,5
    7 GL-55/3 1000 55 Atmosphérique 0,3 2200×1800×1600 2800 11
    8 GL-130/0,3-0,5 1500 130 0,03 0,05 2300×1800×1600 2800 11
    9 GL-40/0,2-25 2000 40 0,02 2.5 2300×1800×1600 2800 18,5
    10 GD-180/2.3-61.3 4500 180 0,23 6.13 3800×2300×1800 6000 45
    11 GD-1076/(17-24)-125 10000 1076 1,7-2,4 12,5 4200×3200×2200 12000 132
    12 GD-945/11.7-126 15000 945 1.17 12.6 4200×3500×2200 12000 160
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
    Étude de cas
    Projet en Russie

    Russie

    Projet aux États-Unis

    États-Unis

    Projet en Espagne

    Espagne

    Projet au Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions
    Quels sont les principaux avantages d'un compresseur à membrane d'éthylène ?
    Les compresseurs à membrane d'éthylène assurent une compression de gaz totalement exempte d'huile, garantissant une pureté du gaz supérieure à 99,999 % (critère essentiel pour l'éthylène de qualité polymère). De plus, leur structure à joint statique garantit l'absence totale de fuite de gaz, optimisant ainsi la sécurité lors de la manipulation de l'éthylène, gaz inflammable et dangereux.
    Pourquoi l'absence totale de fuite est-elle essentielle pour la compression de l'éthylène ?
    L'éthylène présente une large zone d'explosivité et un niveau de danger élevé. Toute fuite peut entraîner une accumulation de gaz inflammable dans la zone de l'usine, engendrant de graves risques pour la sécurité et l'environnement. La conception d'un joint statique élimine totalement l'usure des joints dynamiques, prévenant ainsi les fuites.
    Comment le compresseur empêche-t-il la liquéfaction de l'éthylène ?
    L'éthylène ayant une température critique de 9,21 °C (proche de la température ambiante), il peut facilement se liquéfier lors du refroidissement. Nos conceptions intègrent des calculs thermodynamiques précis et une régulation thermique efficace afin de maintenir la température du gaz au-dessus du point de rosée, évitant ainsi les projections de liquide.
    Quels matériaux sont compatibles avec la compression d'éthylène à haute pression ?
    Les composants en contact avec le fluide sont fabriqués en acier inoxydable 316L ou en alliages de qualité supérieure afin de résister à des pressions élevées (jusqu'à 100 MPa) et de garantir leur inertie chimique. L'utilisation du cuivre et de ses alliages est strictement interdite, car le cuivre peut catalyser la formation de polymères d'éthylène dangereux.
    Comment fonctionne le système de surveillance de la rupture du diaphragme ?
    Le compresseur est équipé d'une membrane standard à trois couches. En cas de rupture de la membrane intérieure ou extérieure, le capteur intégré détecte immédiatement la variation de pression, déclenche une alarme et arrête le système en toute sécurité avant toute contamination du gaz de procédé ou de l'huile hydraulique.
    Quelles méthodes de refroidissement sont disponibles pour ces compresseurs ?
    Selon le modèle, la capacité et l'environnement d'installation, des options de refroidissement par eau et par air sont disponibles pour maintenir des températures de fonctionnement optimales et éviter la liquéfaction.