Company Information

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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
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Compresseurs d'éthylène haute efficacité provenant d'usines chinoises - Fournisseurs fiables pour les applications à très basse température

Découvrez notre compresseur cryogénique de pointe, spécialement conçu pour les usines d'éthylène et fabriqué par une usine leader en Chine. Cet équipement essentiel excelle dans les basses températures, garantissant des performances fiables jusqu'à -115 °C. Fabriqué à partir de matériaux spéciaux pour basses températures, notre compresseur prévient efficacement la rupture fragile, améliorant ainsi la sécurité et la durabilité. Grâce à sa technologie de compression centrifuge haute performance et à ses solutions d'étanchéité avancées, il offre un taux de compression supérieur et une efficacité énergétique accrue par rapport aux modèles traditionnels. Il en résulte une consommation d'énergie réduite et un fonctionnement plus fluide. Conçu pour une performance durable, notre produit a une durée de vie de 15 à 20 ans, ce qui en fait le choix idéal pour les fournisseurs recherchant des solutions fiables de réfrigération à très basse température pour la production d'éthylène. Faites confiance à notre usine en Chine pour une qualité et des performances optimales.

    Avantages du compresseur à membrane d'éthylène
    01
    Garantie absolue sans huile et d'une pureté ultra-élevée
    La technologie d'isolation par diaphragme garantit l'absence totale de contact du gaz avec l'huile de lubrification pendant la compression, atteignant ainsi une pureté de compression supérieure à 99,999 %. Ceci est essentiel pour l'éthylène de qualité polymère utilisé comme matière première de polymérisation, car même des traces d'huile peuvent affecter l'activité du catalyseur, entraînant une dégradation de la qualité du produit, voire un échec de la polymérisation.
    02
    Joint statique zéro fuite et sécurité intrinsèque
    L'ensemble de la chambre à gaz est doté d'une structure à joint statique, éliminant ainsi tout risque de fuite de gaz. Pour l'éthylène, gaz à large zone d'explosivité et à haut risque, cette caractéristique offre une sécurité maximale, prévenant efficacement l'accumulation de gaz inflammables dans l'enceinte de production et répondant aux exigences les plus strictes en matière de sécurité de production et de protection de l'environnement.
    Points clés de conception des compresseurs à membrane d'éthylène
    01
    Contrôle précis de la température et de la protection contre la liquéfaction
    Étant donné que la température critique de l'éthylène (9,21 °C) est proche de la température ambiante, ce gaz est très susceptible de se liquéfier lors de la compression et du refroidissement, ce qui peut provoquer des à-coups. La conception doit impérativement intégrer des calculs thermodynamiques précis afin de garantir que la température de refoulement et la température du gaz après refroidissement intermédiaire restent toujours supérieures au point de rosée à la pression partielle correspondante, avec une marge de sécurité suffisante. Le système de refroidissement doit être performant et fiable pour éviter la condensation du gaz dans la chambre ou la tuyauterie.
    02
    Compatibilité haute pression et matériaux
    Pour répondre aux exigences de procédés tels que la synthèse du polyéthylène à ultra-haute pression, le compresseur doit adopter une configuration multicylindres en série ou une structure spécialement renforcée afin d'atteindre des pressions de refoulement supérieures à 100 MPa. Les matériaux des pièces en contact avec le fluide sont généralement choisis en acier inoxydable 316L ou en alliages de qualité supérieure pour garantir une résistance à la haute pression tout en offrant une excellente inertie chimique, empêchant ainsi toute réaction indésirable avec l'éthylène. L'utilisation du cuivre et de ses alliages est strictement interdite afin d'éviter la catalyse de la formation de polymères dangereux à partir de l'éthylène.
    03
    Surveillance et protection de sécurité multicouches
    Une structure à trois membranes est standard, équipée d'un dispositif de surveillance et d'alarme en cas de rupture de la membrane. Si la membrane interne est endommagée, le système déclenche immédiatement une alarme et s'arrête en toute sécurité. Le système doit intégrer des dispositifs de sécurité tels que des alarmes de température et de pression de refoulement élevées, ainsi qu'une protection contre la pression d'huile. Pour les raccordements process, des raccords de purge à l'azote sont nécessaires afin de permettre l'inertage et la purge du système avant la mise en service, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
    Certificats
    eac
    ce
    iso
    ISO 2033
    atex
    Sélection du modèle
    Modèle GZ
    ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z Course du piston70 mm ~ 130 mm Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale70 MPa Plage de débit1 à 500 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
    Modèle GV
    ModèleG70V/G95V/G130V Course du piston70 mm ~ 130 mm Force maximale du piston10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale50 MPa Plage de débit1 à 200 Nm³/h Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Modèle GL
    ModèleG110L/G130L Course du piston110 mm ~ 130 mm Force maximale du piston20 kN~40 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa Plage de débit10 à 1000 Nm³/h Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    Modèle GD
    ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Course du piston110 mm ~ 210 mm Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN
    Pression de refoulement maximale100 MPa Plage de débit30 à 2000 Nm³/h Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW
    Vitesse du vilebrequin420 tr/min Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
    G Compresseur à membrane
    AVEC Course du piston 70 mm
    18 Débit (Nm3/h)
    5.3 Pression d'entrée (barg)
    12,5 Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle eau de refroidissement Couler Pression d'entrée Pression de sortie Dimensions L×l×H Poids Puissance du moteur
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-18/5.3-12.5 500 18 0,53 1,25 1000×800×1100 800 5.5
    2 GZ-30/20-60 500 30 2 6 1100×800×1100 800 7,5
    3 GZ-22/7-30 1000 22 0,7 3 1200×800×1100 800 11
    4 GV-20/7-150 1000 20 0,7 15 1400×800×1100 900 11
    5 GV-118/(34,5-44,5)-55 1000 118 3,45-4,45 5.5 1400×800×1100 1000 11
    6 GV-160/(0,35-10,5)-30 2000 160 0,035-1,05 3 2600×1800×1600 3000 18,5
    7 GL-55/3 1000 55 Atmosphérique 0,3 2200×1800×1600 2800 11
    8 GL-130/0,3-0,5 1500 130 0,03 0,05 2300×1800×1600 2800 11
    9 GL-40/0,2-25 2000 40 0,02 2.5 2300×1800×1600 2800 18,5
    10 GD-180/2.3-61.3 4500 180 0,23 6.13 3800×2300×1800 6000 45
    11 GD-1076/(17-24)-125 10000 1076 1,7-2,4 12,5 4200×3200×2200 12000 132
    12 GD-945/11.7-126 15000 945 1.17 12.6 4200×3500×2200 12000 160
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
    ÉTUDE DE CAS
    Étude de cas Russie

    Russie

    Étude de cas États-Unis

    ÉTATS-UNIS

    Étude de cas Espagne

    Espagne

    Étude de cas Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions (FAQ)
    Pourquoi la compression sans huile est-elle essentielle pour le traitement de l'éthylène ?

    La compression sans huile garantit que l'éthylène reste totalement exempt d'huile lubrifiante, atteignant ainsi une pureté supérieure à 99,999 %. Ceci est essentiel pour l'éthylène de qualité polymère utilisé comme matière première de polymérisation, car même des traces d'huile peuvent dégrader l'activité du catalyseur, entraînant un échec de la polymérisation ou une qualité de produit médiocre.

    Comment la conception du joint statique empêche-t-elle les fuites de gaz ?

    L'ensemble de la chambre à gaz utilise une structure d'étanchéité statique qui élimine fondamentalement les risques de fuite généralement rencontrés avec les joints dynamiques. Cette conception offre un niveau de sécurité maximal pour les gaz dangereux comme l'éthylène, dont la limite d'explosivité est très large.

    Quel est le risque de liquéfaction lors de la compression de l'éthylène ?

    L'éthylène possède une température critique de 9,21 °C, très proche de la température ambiante. De ce fait, il est très sensible à la liquéfaction lors de la compression et du refroidissement inter-étages. La liquéfaction peut provoquer des coups de bélier dangereux, d'où l'importance de calculs thermodynamiques précis et de systèmes de refroidissement efficaces pour la régulation de la température.

    Quels matériaux sont utilisés dans les pièces du compresseur pour garantir la sécurité ?

    Les pièces en contact avec le fluide sont fabriquées en acier inoxydable 316L ou en alliages de qualité supérieure afin de garantir une résistance élevée à la pression et une inertie chimique. L'utilisation du cuivre et de ses alliages est strictement interdite afin de prévenir la formation de polymères dangereux catalysée par le cuivre.

    Quelles sont les fonctions de surveillance de sécurité qui protègent le diaphragme contre les défaillances ?

    Le système utilise une structure de diaphragme standard à trois couches, intégrant un dispositif de surveillance et d'alarme de rupture. En cas d'endommagement du diaphragme interne, une alarme se déclenche immédiatement et le système s'arrête en toute sécurité. Il intègre également des dispositifs de sécurité haute température, haute pression et pression d'huile, ainsi que des raccords de purge à l'azote pour l'inertage du système.