Company Information

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Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Compresseur d'éthane : une solution fiable proposée par des fournisseurs et fabricants chinois pour les applications de réfrigération à basse température

Ce produit est doté d'un joint d'étanchéité spécifique à l'extrémité de l'arbre et d'une conception antidéflagrante qui élimine efficacement les fuites, garantissant ainsi un fonctionnement intrinsèquement sûr. Idéal pour les applications critiques où l'éthane est utilisé comme fluide frigorigène écologique à très basse température (point d'ébullition : -88,6 °C) ou comme matière première chimique, ce produit exploite les avantages environnementaux de l'éthane, notamment un potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone (PAO) nul et un potentiel de réchauffement climatique (PRG) quasi nul. Il est particulièrement adapté aux industries pétrochimiques, au traitement du gaz naturel et à la réfrigération alimentaire. En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, nous nous engageons à fournir des solutions efficaces et fiables, adaptées à ces secteurs clés.

    Avantages du compresseur à membrane d'éthane
    01
    Garantie absolue sans huile et d'une pureté ultra-élevée
    La structure de base du compresseur à membrane isole complètement le gaz du système de lubrification grâce à une membrane métallique à entraînement hydraulique, permettant une compression totalement exempte d'huile. Ceci est essentiel pour l'éthane de qualité polymère utilisé comme matière première chimique de haute précision, car il empêche toute contamination par l'huile et garantit la qualité et l'efficacité des réactions chimiques en aval.
    02
    Joint statique zéro fuite et sécurité intrinsèque
    La chambre à gaz est conçue avec un joint statique étanche, garantissant théoriquement une étanchéité parfaite. Cette caractéristique assure une sécurité maximale lors de la manipulation d'éthane, gaz inflammable et explosif, et prévient efficacement l'accumulation de mélanges gazeux explosifs dans la zone de production, même en cas de fuites minimes. Elle est particulièrement adaptée aux espaces restreints ou aux environnements exigeant une sécurité maximale.
    Points clés de conception des compresseurs à membrane d'éthane
    01
    Conception thermodynamique anti-liquéfaction précise et surveillance de la température

    Compte tenu de la température critique de l'éthane (32,28 °C), la prévention de la liquéfaction est primordiale. Des calculs thermodynamiques précis sont indispensables pour garantir que la température du gaz après chaque étage de compression, ainsi que la température de sortie des refroidisseurs intermédiaires, soient nettement supérieures au point de rosée de l'éthane à la pression de cet étage, avec une marge de sécurité de 5 à 10 K. Des capteurs de température haute sensibilité et un système de verrouillage doivent être configurés pour surveiller la température de refoulement en temps réel et déclencher immédiatement une alarme ou un arrêt en cas d'approche de valeurs critiques.

    02
    Compatibilité optimisée des matériaux et gestion de la durée de vie du diaphragme

    Les pièces en contact avec le fluide doivent être fabriquées dans des matériaux compatibles avec l'éthane, tels que l'acier inoxydable 316L. Une attention particulière doit être portée à la résistance à la fatigue du diaphragme dans des conditions de fonctionnement proches de la zone critique. Le choix des matériaux, le traitement thermique et le réglage de la précontrainte nécessitent une optimisation spécifique afin de maîtriser les contraintes thermiques spécifiques pouvant résulter de la compression de l'éthane. Un plan de maintenance prédictive doit être mis en place.

    03
    Système multicouche de surveillance de sécurité et de secours d'urgence

    Il convient d'adopter une structure de diaphragme à trois couches, avec des capteurs de surveillance de rupture de diaphragme installés entre la chambre à huile et la chambre à gaz pour une alerte précoce. Des sondes de concentration de gaz combustibles doivent être intégrées au corps du compresseur et à la tuyauterie d'entrée/sortie. De plus, les raccords de purge à l'azote doivent être conçus pour permettre une purge sûre du système avant le démarrage et après l'arrêt. La tuyauterie d'évacuation des dispositifs de sécurité doit être raccordée à un système de torchage sécurisé ou à une cheminée d'évacuation en altitude.

    Certificat
    eac
    ce
    iso
    ISO 2033
    ISO 2033
    Sélection du modèle
    GZ
    Modèle G70Z/G95Z/G110Z/G130Z
    Course du piston 70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston 10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale 70 MPa
    Plage de débit 1 à 500 Nm³/h
    Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin 420 tr/min
    Méthode de refroidissement Refroidissement par eau/refroidissement par air
    Professeur
    Modèle G70V/G95V/G130V
    Course du piston 70 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston 10 kN à 30 kN
    Pression de refoulement maximale 50 MPa
    Plage de débit 1 à 200 Nm³/h
    Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW
    Vitesse du vilebrequin 420 tr/min
    Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air
    GL
    Modèle G110L/G130L
    Course du piston 110 mm ~ 130 mm
    Force maximale du piston 20 kN~40 kN
    Pression de refoulement maximale 100 MPa
    Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h
    Puissance du moteur 7,5 kW à 90 kW
    Vitesse du vilebrequin 420 tr/min
    Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air
    GD
    Modèle G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
    Course du piston 110 mm ~ 210 mm
    Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN
    Pression de refoulement maximale 100 MPa
    Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h
    Puissance du moteur 22 kW à 200 kW
    Vitesse du vilebrequin 420 tr/min
    Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air
    G
    Compresseur à membrane
    AVEC
    Course du piston 70 mm
    18
    Débit (Nm3/h)
    40
    Pression d'entrée (barg)
    45
    Pression de sortie (barg)
    Non. Modèle eau de refroidissement Couler Pression d'entrée Pression de sortie Dimensions L×l×H Poids Puissance du moteur
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-18/40-45 500 18 4 4.5 1200×900×1200 800 4
    2 GZ-20/29-45 500 20 2.9 4.5 1200×900×1200 800 4
    3 GZ-180/15-40 3000 180 1.5 4 2030×1045×1700 2500 30
    4 GV-10/1-25 600 10 0,1 2.5 1500×780×1080 800 4
    5 GV-120/3,5-12 2000 120 0,35 1.2 2200×1800×1700 3000 22
    6 GV-100/3-11 2000 100 0,3 1.1 2200×1800×1700 3000 18,5
    7 GL-25/15 1000 25 Atmosphérique 1.5 2200×1650×1450 3000 7,5
    8 GL-80/5.5-35 1500 80 0,55 3.5 2000×1800×1200 3000 15
    9 GL-140/0,4-5 2000 140 0,4 0,5 3230×1770×2200 3000 18,5
    10 GD-400/8-40 8000 400 0,8 4 3600×2500×1700 6000 75
    11 GD-450/1-12 9000 450 0,1 1.2 3800×2300×2000 100 000 90
    12 GD-1000/9-12 3000 1000 0,9 1.2 3200×1800×1900 4000 30
    Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
    Étude de cas
    Étude de cas Russie

    Russie

    Étude de cas aux États-Unis

    États-Unis

    Étude de cas Espagne

    Espagne

    Étude de cas du Kazakhstan

    Kazakhstan

    Foire aux questions
    Pourquoi privilégie-t-on un compresseur à membrane pour l'éthane de qualité polymère ?
    Un compresseur à membrane est doté d'une membrane métallique hydraulique qui isole complètement la chambre à gaz du système de lubrification. Ceci garantit une compression 100 % sans huile, évitant ainsi la contamination de matières premières chimiques de haute qualité comme l'éthane de qualité polymère, ce qui est essentiel pour l'efficacité des réactions chimiques en aval.
    Comment le compresseur gère-t-il la température critique de l'éthane, qui est de 32,28 °C ?
    Nos compresseurs utilisent une conception thermodynamique anti-liquéfaction de haute précision. En calculant la température des gaz à chaque étage et en maintenant la température de sortie des refroidisseurs inter-étages de 5 à 10 K au-dessus du point de rosée de l'éthane, nous prévenons la liquéfaction. Des capteurs de température en temps réel et des systèmes de verrouillage déclenchent automatiquement des arrêts de protection en cas de dépassement des marges de sécurité.
    Quels matériaux en contact avec le fluide sont compatibles avec l'éthane dans ces systèmes ?
    Toutes les pièces en contact avec le gaz sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité compatibles avec l'éthane, tels que l'acier inoxydable 316L. Les diaphragmes subissent des traitements thermiques spécifiques et une précontrainte optimisée afin de résister aux contraintes de fatigue thermique et mécanique.
    Quelles sont les mesures de sécurité qui protègent contre la rupture du diaphragme ?
    Le compresseur utilise une membrane robuste à trois couches équipée de capteurs de surveillance de rupture entre les chambres à huile et à gaz. Ce système permet de détecter instantanément toute défaillance précoce. L'unité intègre également des sondes pour gaz combustibles, des raccords de purge à l'azote et des conduites de décharge reliées à une torchère ou à un évent en altitude.
    Quelles sont les options de refroidissement disponibles pour ces compresseurs ?
    En fonction du site d'installation spécifique, des conditions ambiantes et des exigences du modèle (séries GZ, GV, GL ou GD), les configurations refroidies par eau et par air sont entièrement prises en charge pour maintenir la stabilité thermodynamique.