Compresseur à membrane
Pourquoi choisir Huayan ? Compresseurs à membrane ?
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Garantie zéro contamination à 100 %
Le double joint torique d'étanchéité de la culasse et la conception d'isolation du diaphragme assurent une séparation complète du gaz et de l'huile, offrant une compression absolument pure et sans huile pour les applications sensibles.
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Compression quasi isotherme avec dissipation thermique supérieure
L'excellente capacité de dissipation de la chaleur du cylindre rend le processus de compression quasi isotherme, permettant d'atteindre des taux de compression plus élevés avec des températures de refoulement plus basses pour une sécurité accrue.
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Expert en manipulation de gaz dangereux et précieux
Conçu spécifiquement pour les gaz inflammables, explosifs, toxiques, corrosifs, radioactifs et de haute pureté, il convient notamment au carburant hydrogène, aux semi-conducteurs, à l'énergie nucléaire et à d'autres domaines.
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Conception intégrée montée sur patins pour une installation facile
Tous les composants sont intégrés sur un socle monté sur patins — structure compacte, transport aisé, installation rapide sur site et entretien courant simple.
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Pression de refoulement maximale de 100 MPa
Les compresseurs à membrane peuvent atteindre une pression de refoulement allant jusqu'à 100 MPa, avec un rapport de pression mono-étagé pouvant atteindre 13 selon le fluide gazeux, offrant ainsi des performances exceptionnelles dans les applications à ultra-haute pression.
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Alarme automatique de rupture de diaphragme pour un fonctionnement plus sûr
Surveillance avancée du diaphragme avec alarme de rupture automatique, installation indépendante du sens de rotation pour un remplacement rapide, minimisant au maximum les temps d'arrêt.
Produit Caractéristiques et Avantages
Aucun contact avec les médias, aucune transgression sur la pureté
Lors du fonctionnement du compresseur à membrane, le gaz est hermétiquement scellé par la membrane située sur l'une des parois de la chambre de compression, l'isolant ainsi totalement de l'huile et des composants mécaniques. L'ensemble du processus de compression est exempt d'huile et de contamination, répondant aux exigences de qualité strictes des gaz de haute pureté, des gaz de qualité électronique et des gaz spéciaux.
Contactez-nous Structure d'étanchéité unique, micro-fuites contrôlables
Le diaphragme assure à la fois l'étanchéité et la compression. La chambre de compression, conçue avec un joint statique et des points d'étanchéité dynamiques minimaux, empêche toute fuite de gaz. Elle offre ainsi une étanchéité intrinsèquement faible aux gaz volatils comme l'hélium et l'hydrogène, ainsi qu'aux gaz toxiques comme le sulfure d'hydrogène.
Contactez-nous Excellente gestion de la chaleur par compression, convient aux milieux thermosensibles
La chambre de compression présente un rapport surface/volume élevé et une bonne dissipation thermique, ce qui limite l'élévation de température du gaz pendant la compression. Elle permet de traiter en toute sécurité des gaz thermosensibles et facilement décomposables tels que l'acétylène, le silane et l'éthylène, tout en réduisant la consommation d'énergie de refroidissement pour un fonctionnement plus économique.
Contactez-nous Fonctionnement fluide et silencieux, déploiement flexible
Grâce à un nombre réduit de pièces mobiles et à des forces d'inertie bien équilibrées, les niveaux de vibration et de bruit en fonctionnement sont nettement inférieurs à ceux des compresseurs alternatifs de même niveau. L'absence de fondations lourdes permet un déploiement flexible dans les laboratoires, les ateliers à température contrôlée, les zones d'instrumentation de précision et autres environnements sensibles.
Contactez-nous Capacité de suralimentation multi-étages performante, couvrant les hautes et très hautes pressions.
Un seul étage permet d'atteindre un taux de compression relativement élevé et, grâce à un montage en série multi-étages, il assure une alimentation stable en gaz à ultra-haute pression. Il est largement utilisé pour le remplissage de bouteilles, les réactions à ultra-haute pression et les applications de stockage d'énergie pneumatiques et hydrauliques nécessitant un gaz de haute pureté à haute pression.
Contactez-nous Peu de pièces d'usure, coût du cycle de vie optimisé
La membrane est la seule pièce d'usure principale ; de conception simple, elle est facile à remplacer. Les autres composants mobiles sont soumis à des charges faibles et à une usure lente, ce qui permet d'espacer les révisions. Le coût total d'exploitation et de maintenance sur l'ensemble du cycle de vie de l'équipement est nettement inférieur à celui des compresseurs à piston traditionnels.
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Sélectionner Votre modèle
Compresseur à membrane de type GD
| Modèle | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
| course du piston | 110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 30 à 2000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| méthode de refroidissement | Refroidi par eau / refroidi par air |
Compresseur à membrane de type GL
| Modèle | G110L/G130L |
| course du piston | 110 mm, 130 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN~40 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 10 à 1000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| méthode de refroidissement | Refroidi par eau / refroidi par air |
Compresseur à membrane de type GV
| Modèle | G70V/G95V/G130V |
| course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 50 MPa |
| Plage de débit | 1 à 200 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| méthode de refroidissement | Refroidi par eau / refroidi par air |
Compresseur à membrane de type GZ
| Modèle | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
| course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 70 MPa |
| Plage de débit | 1 à 500 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| méthode de refroidissement | Refroidi par eau / refroidi par air |
Les applications spécifiques comprennent
1. Industrie pétrolière
Hydrogénation en raffinerie, recyclage de l'hydrogène et surpression dans les gisements pétroliers. Une conception sans fuite garantit la manipulation sûre des gaz inflammables.
2. Industrie chimique
Unités d'hydrogénation de petite et moyenne taille, réactions fluorochimiques, hydrogénation du polysilicium et récupération des gaz résiduaires. Traitement des gaz toxiques et corrosifs tels que l'hydrogène, le CO et le H₂S.
3. Industrie du gaz naturel
Stations de surpression de gaz, de remplissage de bouteilles et de GNV. La compression sans huile préserve la pureté du gaz ; un joint statique empêche les fuites.
4. Industrie alimentaire
Fourniture sous pression sans huile de N₂, CO₂ pour l'emballage sous atmosphère modifiée, le remplissage de boissons et la protection par gaz inerte, répondant aux normes de sécurité alimentaire.
5. Applications industrielles
Compression et remplissage de cylindres haute pression (15~20MPa) de N₂, O₂, Ar, He, fournissant un gaz de haute pureté pour le traitement et le soudage des métaux.
6. Industrie pharmaceutique
Livraison sans huile de gaz de haute pureté et de gaz spéciaux d'une pureté allant jusqu'à 99,999 %+, répondant aux exigences de propreté pharmaceutiques.
7. Énergie de l'hydrogène
Équipement de base pour stations de ravitaillement en hydrogène. Pression de refoulement : 25 à 100 MPa, capacité : 2 à 2 500 kg/jour. Utilisé pour le surpression, le stockage et la distribution d’hydrogène.
Hydrogénation en raffinerie, recyclage de l'hydrogène et surpression dans les gisements pétroliers. Une conception sans fuite garantit la manipulation sûre des gaz inflammables.
2. Industrie chimique
Unités d'hydrogénation de petite et moyenne taille, réactions fluorochimiques, hydrogénation du polysilicium et récupération des gaz résiduaires. Traitement des gaz toxiques et corrosifs tels que l'hydrogène, le CO et le H₂S.
3. Industrie du gaz naturel
Stations de surpression de gaz, de remplissage de bouteilles et de GNV. La compression sans huile préserve la pureté du gaz ; un joint statique empêche les fuites.
4. Industrie alimentaire
Fourniture sous pression sans huile de N₂, CO₂ pour l'emballage sous atmosphère modifiée, le remplissage de boissons et la protection par gaz inerte, répondant aux normes de sécurité alimentaire.
5. Applications industrielles
Compression et remplissage de cylindres haute pression (15~20MPa) de N₂, O₂, Ar, He, fournissant un gaz de haute pureté pour le traitement et le soudage des métaux.
6. Industrie pharmaceutique
Livraison sans huile de gaz de haute pureté et de gaz spéciaux d'une pureté allant jusqu'à 99,999 %+, répondant aux exigences de propreté pharmaceutiques.
7. Énergie de l'hydrogène
Équipement de base pour stations de ravitaillement en hydrogène. Pression de refoulement : 25 à 100 MPa, capacité : 2 à 2 500 kg/jour. Utilisé pour le surpression, le stockage et la distribution d’hydrogène.
Médias de traitement
1. Gaz inertes
Azote, argon, hélium, néon, dioxyde de carbone, etc. Le compresseur à membrane assure une compression sans huile, maintenant une pureté élevée des gaz inertes pour les atmosphères protectrices, le remplissage des réacteurs et le chargement des bouteilles haute pression.
2. Gaz comburants
Oxygène, chlore, fluor, etc. Le compresseur à membrane isole le gaz de l'huile de lubrification grâce à la membrane, empêchant ainsi tout contact entre les gaz oxydants et l'huile susceptible de provoquer une combustion ou une explosion, et garantissant un fonctionnement sûr.
3. Gaz inflammables et explosifs
Hydrogène, gaz naturel, monoxyde de carbone, acétylène, ammoniac, GPL, mélanges gazeux, etc. Le compresseur à membrane offre une excellente étanchéité et un taux de fuite extrêmement faible, empêchant efficacement les fuites de gaz inflammables et explosifs. Il est largement utilisé dans les stations de ravitaillement en hydrogène, les stations de GNC et les procédés chimiques.
4. Gaz corrosifs
Sulfure d'hydrogène, chlorure d'hydrogène, bromure d'hydrogène, etc. Le compresseur à membrane utilise des matériaux résistants à la corrosion et une conception à joint statique, empêchant les gaz corrosifs d'entrer en contact avec l'environnement extérieur et assurant la sécurité des équipements et du personnel.
5. Oléfines et gaz facilement liquéfiables
Éthylène, propylène, méthane, éthane, propane, etc. Le compresseur à membrane se caractérise par une faible élévation de température pendant la compression, proche de la compression isotherme, ce qui supprime efficacement les tendances à la polymérisation des oléfines et à la liquéfaction des gaz pour un fonctionnement stable et fiable.
Azote, argon, hélium, néon, dioxyde de carbone, etc. Le compresseur à membrane assure une compression sans huile, maintenant une pureté élevée des gaz inertes pour les atmosphères protectrices, le remplissage des réacteurs et le chargement des bouteilles haute pression.
2. Gaz comburants
Oxygène, chlore, fluor, etc. Le compresseur à membrane isole le gaz de l'huile de lubrification grâce à la membrane, empêchant ainsi tout contact entre les gaz oxydants et l'huile susceptible de provoquer une combustion ou une explosion, et garantissant un fonctionnement sûr.
3. Gaz inflammables et explosifs
Hydrogène, gaz naturel, monoxyde de carbone, acétylène, ammoniac, GPL, mélanges gazeux, etc. Le compresseur à membrane offre une excellente étanchéité et un taux de fuite extrêmement faible, empêchant efficacement les fuites de gaz inflammables et explosifs. Il est largement utilisé dans les stations de ravitaillement en hydrogène, les stations de GNC et les procédés chimiques.
4. Gaz corrosifs
Sulfure d'hydrogène, chlorure d'hydrogène, bromure d'hydrogène, etc. Le compresseur à membrane utilise des matériaux résistants à la corrosion et une conception à joint statique, empêchant les gaz corrosifs d'entrer en contact avec l'environnement extérieur et assurant la sécurité des équipements et du personnel.
5. Oléfines et gaz facilement liquéfiables
Éthylène, propylène, méthane, éthane, propane, etc. Le compresseur à membrane se caractérise par une faible élévation de température pendant la compression, proche de la compression isotherme, ce qui supprime efficacement les tendances à la polymérisation des oléfines et à la liquéfaction des gaz pour un fonctionnement stable et fiable.