Usine de compresseurs à propane en Chine : des solutions écologiques de fournisseurs leaders avec un faible PRG et un faible PAO
Avantages des compresseurs à membrane au propane
Absolument sans huile et d'une pureté de gaz ultra-élevée
Le diaphragme isole complètement l'huile hydraulique du gaz comprimé, garantissant ainsi une absence totale de contamination par l'huile du propane pendant la compression. Ceci est essentiel pour des applications telles que le propane de qualité polymère, le propane de qualité alimentaire ou le remplissage de gaz spéciaux, préservant ainsi la qualité et la sécurité des produits dans les processus en aval.
Zéro fuite et sécurité intrinsèque grâce à l'étanchéité statique
L'ensemble de la chambre de compression de gaz est doté d'une structure à étanchéité statique, éliminant ainsi tout risque de fuite. Associée à une membrane de sécurité à trois couches et à un système d'alarme de rupture, elle offre une protection intrinsèque optimale pour la compression du propane inflammable et explosif, la rendant particulièrement adaptée aux installations en zones sensibles ou à la manipulation de gaz précieux.
Points clés de conception des compresseurs à membrane au propane
01
Diaphragme et matériau
Pour contrer le gonflement causé par les hydrocarbures gazeux comme le propane sur certains caoutchoucs ou polymères, il est impératif de choisir des membranes métalliques et des joints d'étanchéité présentant une excellente compatibilité. Les composants en contact avec le fluide, tels que la culasse et les vannes de gaz, doivent également être de préférence fabriqués en acier inoxydable 316L afin de répondre aux exigences de résistance à la corrosion et au gonflement.
02
Thermique et anti-liquéfaction
Compte tenu des caractéristiques de température critique du propane proches de la température ambiante, des calculs thermodynamiques précis sont indispensables pour concevoir des canaux de refroidissement efficaces pour la chambre à membrane. Le système de contrôle doit intégrer des alarmes de température de refoulement maximale et des fonctions d'arrêt d'urgence afin de garantir que la température de fonctionnement reste toujours supérieure au point de rosée à la pression de service.
03
Système de sécurité et de purge
Le corps du compresseur doit être équipé de ports de raccordement pour détecteurs de gaz combustibles. Des soupapes de sécurité, dont le débit est supérieur au débit de refoulement maximal du compresseur, doivent être installées. L'orifice de refoulement doit être raccordé à une torchère ou à une zone sécurisée. Des interfaces de purge à l'azote doivent également être prévues pour chasser l'air de la tuyauterie.
Certificats
Sélection du modèle
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
| Course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN ~ 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 70 MPa |
| Plage de débit | 1 ~ 500 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | G70V / G95V / G130V |
| Course du piston | 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 10 kN ~ 30 kN |
| Pression de refoulement maximale | 50 MPa |
| Plage de débit | 1 ~ 200 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | G110L / G130L |
| Course du piston | 110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN ~ 40 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 10 à 1000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| Course du piston | 110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston | 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale | 100 MPa |
| Plage de débit | 30 à 2000 Nm³/h |
| Puissance du moteur | 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin | 420 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
G Compresseur à membrane
AVEC Course du piston 70 mm
20 Débit (Nm³/h)
5 Pression d'entrée (barg)
25 Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | Eau de refroidissement (L/h) | Débit (Nm³/h) | Pression d'entrée (MPa) | Pression de sortie (MPa) | Dimensions L×l×H (≈mm) | Poids (≈kg) | Puissance du moteur (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-11/1,5-25 | 600 | 11 | 0,15 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-120/3,5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1700×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2.5 | 2030×1645×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-900/4-12 | 5000 | 900 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100 000 | 90 |
| 12 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1.5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
* Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Foire aux questions (FAQ)
Pourquoi privilégie-t-on un compresseur à membrane pour le gaz propane ?
Les compresseurs à membrane assurent une isolation absolue entre l'huile hydraulique et le gaz comprimé. Ceci garantit une compression 100 % sans huile, condition essentielle pour préserver la pureté du propane de qualité polymère, alimentaire ou spéciale.
Comment l'étanchéité statique empêche-t-elle les fuites de propane ?
Contrairement aux joints dynamiques, une structure d'étanchéité statique enveloppe complètement la chambre de compression du gaz. Associée à une membrane à trois couches et à un système d'alarme de rupture, elle élimine les fuites de gaz de procédé et garantit un fonctionnement sûr.
Pourquoi la compatibilité des matériaux est-elle essentielle pour les compresseurs de propane ?
Le propane et d'autres hydrocarbures peuvent provoquer le gonflement des joints en polymère ou en caoutchouc standard. L'utilisation de membranes métalliques hautement compatibles et de composants en acier inoxydable 316L permet d'éviter la dégradation des matériaux et les fuites.
Comment ces compresseurs empêchent-ils la liquéfaction du propane ?
Ces systèmes utilisent une conception thermodynamique précise et une surveillance intégrée de la température pour garantir que la température de fonctionnement reste bien au-dessus du point de rosée du propane aux pressions de refoulement, empêchant ainsi strictement la formation de liquide.
Quelles sont les mesures de sécurité intégrées que vous proposez pour les gaz inflammables ?
Nos compresseurs sont équipés de raccords intégrés pour détecteurs de gaz combustibles, de soupapes de sécurité dimensionnées pour dépasser la capacité de refoulement maximale et de systèmes de purge à l'azote pour chasser l'air en toute sécurité avant le démarrage.