Usine de compresseurs à propane en Chine - Réfrigérant écologique à faible potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone (ODP) et à faible potentiel de réchauffement global (GWP) provenant de fournisseurs fiables
Avantages des compresseurs à membrane au propane
01
Absolument sans huile et d'une pureté de gaz ultra-élevée
Le diaphragme isole complètement l'huile hydraulique du gaz comprimé, garantissant ainsi une absence totale de contamination par l'huile du propane pendant la compression. Ceci est essentiel pour des applications telles que le propane de qualité polymère, le propane de qualité alimentaire ou le remplissage de gaz spéciaux, préservant ainsi la qualité et la sécurité des produits dans les processus en aval.
02
Zéro fuite et sécurité intrinsèque grâce à l'étanchéité statique
L'ensemble de la chambre de compression de gaz est doté d'une structure à étanchéité statique, éliminant ainsi tout risque de fuite. Associée à une membrane de sécurité à trois couches et à un système d'alarme de rupture, elle offre une protection intrinsèque optimale pour la compression du propane inflammable et explosif, la rendant particulièrement adaptée aux installations en zones sensibles ou à la manipulation de gaz précieux.
Points clés de conception des compresseurs à membrane au propane
Conception de la compatibilité du diaphragme et des matériaux
Pour contrer le gonflement causé par les hydrocarbures gazeux comme le propane sur certains caoutchoucs ou polymères, il est impératif de choisir des membranes métalliques et des joints d'étanchéité présentant une excellente compatibilité. Les composants en contact avec le fluide, tels que la culasse et les vannes de gaz, doivent également être de préférence fabriqués en acier inoxydable 316L afin de répondre aux exigences de résistance à la corrosion et au gonflement.
Contrôle thermique précis et surveillance anti-liquéfaction
Compte tenu des caractéristiques de température critique du propane proches de la température ambiante, des calculs thermodynamiques précis sont indispensables pour concevoir des canaux de refroidissement efficaces pour la chambre à membrane. Le système de contrôle doit intégrer des alarmes de température de refoulement haute et des fonctions d'arrêt d'urgence afin de garantir que la température de fonctionnement reste toujours supérieure au point de rosée à la pression de service, avec une marge de sécurité suffisante, pour éviter toute condensation.
Système intégré de sécurité et de purge
Le corps du compresseur doit être équipé de ports de raccordement pour détecteurs de gaz combustibles. Des soupapes de sécurité, dont le débit est supérieur au débit de refoulement maximal du compresseur, doivent être installées. L'orifice de refoulement doit être raccordé à une torchère ou à une zone sécurisée. De plus, des interfaces de purge à l'azote doivent être prévues pour chasser complètement l'air de la tuyauterie et de la chambre de compression avant la mise en marche, afin d'éviter la formation de mélanges explosifs.
Certificat
Sélection du modèle
| ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale70 MPa | Plage de débit1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air | |
| ModèleG70V/G95V/G130V | Course du piston70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale50 MPa | Plage de débit1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| ModèleG110L/G130L | Course du piston110 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston20 kN~40 kN |
| Pression de refoulement maximale100 MPa | Plage de débit10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston110 mm ~ 210 mm | Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale100 MPa | Plage de débit30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air | |
G Compresseur à membrane
AVEC Course du piston 70 mm
20 Débit (Nm³/h)
5 Pression d'entrée (barg)
25 Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-11/1,5-25 | 600 | 11 | 0,15 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-120/3,5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1700×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2.5 | 2030×1645×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-900/4-12 | 5000 | 900 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100 000 | 90 |
| 12 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1.5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Foire aux questions
Pourquoi les compresseurs à membrane sont-ils idéaux pour les applications au propane ?
Les compresseurs à membrane isolent complètement l'huile hydraulique du processus de compression du gaz. Ceci garantit une compression 100 % sans huile, condition essentielle pour préserver la pureté du propane de qualité polymère, alimentaire ou spéciale.
Comment le compresseur garantit-il l'absence de fuites ?
L'ensemble de la chambre de compression de gaz est conçu avec une structure à étanchéité statique. Associée à une membrane de sécurité à trois couches et à un système d'alarme de rupture intégré, elle élimine les fuites de procédé, garantissant une sécurité maximale pour les gaz inflammables comme le propane.
Quels matériaux sont utilisés pour prévenir le gonflement dû au propane ?
Pour contrer le gonflement dû aux hydrocarbures, nous utilisons des membranes métalliques hautement compatibles et des matériaux d'étanchéité spécifiques. Les composants en contact avec le fluide, tels que la culasse et les soupapes à gaz, sont fabriqués en acier inoxydable 316L de première qualité.
Comment empêche-t-on la liquéfaction du propane pendant la compression ?
Nous effectuons des calculs thermodynamiques précis pour concevoir des canaux de refroidissement à haut rendement. Le système de contrôle intègre également des alarmes de surchauffe et des dispositifs d'arrêt d'urgence pour maintenir les températures de fonctionnement bien au-dessus du point de rosée.
Quelles sont les mesures de sécurité intégrées pour les installations en zones dangereuses ?
Les compresseurs sont équipés de ports pour détecteurs de gaz combustibles, de soupapes de sécurité haute capacité acheminées vers des zones sûres et d'interfaces de purge à l'azote pour chasser l'air du système de tuyauterie en toute sécurité avant le démarrage.