Compresseurs de néon de Chine - Compresseurs haute pureté provenant de fournisseurs et d'usines de premier plan pour diverses industries
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Pureté optimale du gaz – La compression sans huile garantit une pureté élevée :
Le compresseur à membrane utilise une membrane métallique pour isoler physiquement et totalement l'huile hydraulique du gaz comprimé, garantissant ainsi une compression 100 % sans huile. Ce mécanisme essentiel assure que le précieux néon n'est jamais contaminé par des hydrocarbures, de l'huile de lubrification ou des particules durant le processus de compression. Sa pureté est maintenue de façon stable à un niveau extrêmement élevé, supérieur à 99,999 %, répondant ainsi parfaitement aux exigences des applications de haute pureté telles que la fabrication de semi-conducteurs et les lasers de haute précision. - 02
Étanchéité statique supérieure – Élimine les fuites, garantissant sécurité et économie :
Dans un compresseur à membrane, le gaz est parfaitement étanche à l'intérieur de la chambre formée par la membrane métallique et la surface incurvée de la culasse. Cette conception élimine les points d'étanchéité dynamiques présents au niveau de la tige de piston dans les compresseurs traditionnels, empêchant ainsi efficacement toute fuite de néon, gaz précieux, vers l'extérieur. Il en résulte une économie d'exploitation garantie grâce à la réduction des pertes de gaz rares, assurant un équilibre optimal entre efficacité et sécurité.
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Compatibilité des matériaux et prétraitement :
Bien que le néon soit chimiquement inerte et non corrosif, pour garantir une pureté ultra-élevée et une fiabilité à long terme, tous les composants en contact avec le flux de gaz doivent être fabriqués en acier inoxydable austénitique (par exemple, 304, 316L). Ces composants doivent subir un dégraissage, un nettoyage et une passivation rigoureux avant assemblage afin de garantir que la teneur en huile et graisse résiduelles en surface soit inférieure à la norme (par exemple, ≤ 300 mg/m²), éliminant ainsi toute source potentielle de contamination.
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Surveillance de la sécurité du diaphragme et protection du système :
La membrane est l'élément central de l'isolation et de l'étanchéité. Un système de surveillance et d'alarme de rupture de membrane à haute sensibilité doit être installé. En cas de dommage à la membrane, le système doit immédiatement déclencher une alarme et se verrouiller pour s'arrêter, empêchant ainsi le mélange d'huile hydraulique et de néon. Parallèlement, une soupape de sécurité indépendante doit être installée après chaque étage de compression, sa pression de tarage étant précisément calibrée pour assurer une protection fiable contre les surpressions.
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Gestion thermique et optimisation des paramètres de fonctionnement :
Bien que l'indice adiabatique du néon ne soit pas aussi extrême que celui de l'hélium, il convient de surveiller l'élévation de température lors de la compression. Les canaux de refroidissement de la cavité du diaphragme doivent être optimisés dès la conception afin d'assurer un refroidissement adéquat, rapprochant ainsi le processus de compression d'un processus isotherme. Ceci permet de contrôler la température de sortie, de protéger le diaphragme et d'améliorer le rendement. Pour différentes conditions de fonctionnement, telles que la récupération ou le remplissage du néon, l'intégration d'un variateur de fréquence ou d'une régulation de précision par dérivation est nécessaire pour un contrôle de débit flexible et stable.
| Modèle G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 70 MPa | Plage de débit 1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau/refroidissement par air | |
| Modèle G70V/G95V/G130V | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 50 MPa | Plage de débit 1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110L/G130L | Course du piston 110 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 20 kN~40 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur 7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston 110 mm ~ 210 mm | Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur 22 kW à 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-30/5-10 | 300 | 30 | 0,5 | 1 | 1400×740×1330 | 700 | 3 |
| 2 | GZ-15/3-19 | 400 | 15 | 0,3 | 1.9 | 1400×740×1330 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-50/9,5-25 | 600 | 50 | 0,95 | 2.5 | 1500×760×1200 | 750 | 5.5 |
| 4 | GV-10/4-160 | 400 | 10 | 0,4 | 16 | 1330×740×1080 | 650 | 4 |
| 5 | GV-7/8-350 | 1000 | 7 | 0,8 | 35 | 1300×810×920 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-10/10-150 | 1000 | 10 | 1 | 15 | 1330×740×920 | 700 | 7,5 |
| 7 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-33/10-700 | 1500 | 33 | 1 | 70 | 1850×1100×1400 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,12-4 | 2000 | 80 | 0,012 | 0,4 | 3200×1600×1500 | 3800 | 15 |
| 11 | GD-100/0,1-5 | 2000 | 100 | 0,01 | 0,5 | 2800×1500×1500 | 3000 | 18,5 |
| 12 | GD-100/5.5-200 | 5000 | 100 | 0,55 | 20 | 3200×2000×1500 | 4500 | 45 |
