Usine de compresseurs de gaz naturel en Chine : Solutions pour gaz inflammables de fournisseurs de confiance avec une conception antidéflagrante

La membrane métallique du compresseur isole physiquement et complètement le gaz de procédé du système hydraulique, assurant une lubrification 100 % sans huile dans la chambre de compression. Ceci garantit l'absence de contamination du gaz naturel comprimé par l'huile de lubrification, répondant ainsi aux exigences de pureté extrêmement élevées pour des applications telles que le GNC automobile et le gaz d'alimentation pour l'électronique. Parallèlement, son joint statique élimine tout risque de fuite externe de gaz de procédé, un point crucial pour prévenir l'accumulation de gaz inflammables dans l'installation et éliminer les risques d'explosion.

Le compresseur à membrane présente un taux de compression mono-étagé élevé et une structure compacte, ce qui le rend particulièrement adapté à des applications telles que les stations de remplissage de gaz naturel, la recherche expérimentale et le remplissage de gaz spéciaux, où le gaz naturel doit être comprimé à des pressions relativement élevées mais à des débits relativement faibles. Son mouvement alternatif régulier du piston actionne la membrane grâce à l'huile hydraulique, ce qui permet une compression du gaz en douceur avec des pulsations minimales, préservant ainsi les équipements en aval.

Tous les équipements électriques, y compris le moteur d'entraînement, l'armoire de commande, les capteurs et les boîtes de jonction, doivent être de type antidéflagrant conforme à la norme Ex d IIB T4 ou supérieure. Le gaz naturel pouvant contenir des traces de composés corrosifs tels que le sulfure d'hydrogène, les pièces en contact avec le fluide sont généralement fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable 316L, et font l'objet d'un dégraissage, d'un nettoyage et d'une passivation rigoureux afin de prolonger la durée de vie des équipements et de prévenir les fuites dues à la corrosion.

Une structure à trois membranes est utilisée, équipée d'un dispositif d'alarme de rupture de membrane. En cas de rupture d'une membrane extérieure, la variation de pression dans la couche intermédiaire déclenche une alarme de capteur et un arrêt d'urgence, empêchant ainsi le mélange ou la fuite de gaz et d'huile. Parallèlement, une alarme de température de refoulement élevée et un système d'arrêt d'urgence doivent être configurés pour garantir que la température de refoulement reste bien en deçà de la température d'auto-inflammation du gaz naturel, généralement fixée entre 120 et 135 °C.

Pour des applications telles que les stations-service, le compresseur est souvent conçu comme une unité intégrée montée sur châssis. Un capteur de concentration de gaz naturel doit être installé à l'intérieur du châssis et relié au système de ventilation de secours. Le réseau de tuyauterie doit comprendre une soupape de sécurité (dont le débit est supérieur au débit maximal du compresseur), un filtre/séparateur d'entrée et un raccord de purge à l'azote pour la purge avant démarrage, garantissant ainsi la sécurité et la maîtrise de l'ensemble du processus, du démarrage à l'arrêt, en passant par le fonctionnement.