Usine de compresseurs de gaz mixtes en Chine : fournisseurs fiables de solutions pour le gaz de synthèse, le gaz de raffinerie et le biogaz
Avantages du compresseur à membrane pour mélange gazeux
Garantie zéro fuite et intégrité des composants
01La membrane métallique isole complètement le gaz de procédé de l'huile de lubrification, garantissant un fonctionnement 100 % sans huile et une étanchéité parfaite. Ceci est essentiel pour prévenir l'accumulation de mélanges gazeux inflammables ou explosifs et pour maintenir le rapport des composants spécifié, sans contamination par l'huile ni dilution par l'air, éliminant ainsi les risques pour la sécurité liés aux fuites.
Excellente adaptabilité des matériaux et des médias
02Les parties en contact avec le fluide de la tête de diaphragme (telles que le diaphragme et la cavité) peuvent être sélectionnées sur mesure en fonction des composants les plus corrosifs ou réactifs du mélange gazeux, par exemple en utilisant de l'acier inoxydable 316L, de l'Hastelloy, etc. Cette flexibilité garantit une compatibilité à long terme entre le compresseur et les composants complexes du gaz, évitant ainsi une défaillance prématurée du diaphragme ou une contamination du gaz due à la corrosion des matériaux.
Points clés de conception des compresseurs à membrane pour mélanges gazeux
Conception antidéflagrante et électrique
01La classification antidéflagrante du système électrique doit être déterminée en fonction du composant présentant la classification de gaz la plus élevée et la température d'auto-inflammation la plus basse du mélange. Tous les moteurs, instruments et boîtes de jonction doivent être conformes aux certifications antidéflagrantes correspondantes. De plus, l'armoire de commande doit intégrer un détecteur de concentration de gaz combustibles afin de surveiller l'environnement autour du compresseur et de se verrouiller avec la ventilation de secours lorsque la concentration dépasse le seuil autorisé.
Contrôle et protection stricts de la température
02La température de refoulement est cruciale pour prévenir la décomposition thermique du gaz ou la surchauffe de la membrane. La conception doit intégrer des systèmes de compression multi-étagée et de refroidissement inter-étagée performants afin de maintenir la température de refoulement finale dans une plage de sécurité. Un système de surveillance de la rupture de la membrane est installé de série ; la défaillance d'une couche de la membrane déclenche immédiatement une alarme et un arrêt d'urgence, empêchant ainsi le gaz de pénétrer dans le circuit d'huile et l'huile de pénétrer dans le système de traitement.
Interverrouillages de sécurité du système
03Outre la pression d'huile, la pression d'eau et les dispositifs de verrouillage de pression classiques, une attention particulière doit être portée à la stabilité de la composition du gaz d'entrée. Si le procédé le permet, l'utilisation d'un analyseur de gaz en ligne est recommandée pour surveiller les variations de concentration des principaux composants. Le système doit être équipé de raccords de purge à gaz inerte (par exemple, azote) pour la purge avant démarrage et le maintien/l'étanchéité de la pression après arrêt, afin d'empêcher toute entrée d'air susceptible de former des mélanges explosifs ou de provoquer des réactions chimiques indésirables.
Certificats
Sélection du modèle
| Modèle G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale 70 MPa |
| Plage de débit 1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau/refroidissement par air |
| Modèle G70V/G95V/G130V | Course du piston 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale 50 MPa |
| Plage de débit 1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle G110L/G130L | Course du piston 110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 20 kN~40 kN | Pression de refoulement maximale 100 MPa |
| Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur 7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston 110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN | Pression de refoulement maximale 100 MPa |
| Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Non. | Modèle | Eau de refroidissement (L/h) | Débit (Nm³/h) | Pression d'entrée (MPa) | Pression de sortie (MPa) | Dimensions L×l×H (≈mm) | Poids (≈kg) | Puissance du moteur (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GZ-18/5-12 | 500 | 18 | 0,5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5.5 |
| 2 | GZ-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/8-30 | 1000 | 22 | 0,8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/6-150 | 1000 | 20 | 0,6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5.5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosphérique | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,5-1 | 1500 | 130 | 0,05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2.5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | GD-200/3-61 | 4500 | 200 | 0,3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
