Usine de compresseurs de méthane en Chine : Gestion efficace des gaz inflammables par les meilleurs fournisseurs
Avantages du compresseur à membrane au méthane
01
Pureté ultime et sécurité absolue
La structure d'étanchéité statique de la chambre à diaphragme assure une isolation physique entre le gaz et l'huile de lubrification, garantissant une pureté du méthane comprimé de 99,999 % et éliminant toute fuite de gaz en fonctionnement. Cette conception est parfaitement adaptée au caractère inflammable et explosif du méthane et offre une protection maximale pour le méthane de qualité chimique, la recherche en laboratoire et les zones critiques.
02
Capacité de haute pression et grande adaptabilité
Un seul étage permet d'atteindre un taux de compression élevé, avec une pression de refoulement maximale de 100 MPa. Il répond aux exigences de très haute pression, du remplissage de GNC à l'embouteillage haute pression, en passant par des procédés chimiques spécifiques. Ses matériaux résistants à la corrosion lui permettent également de traiter des sources de méthane contenant des traces d'impuretés.
Points de conception du compresseur à membrane de méthane
01
Surveillance de la sécurité des diaphragmes et mise à niveau des matériaux
Une structure à diaphragme à trois couches doit être équipée d'un système intégré de surveillance et d'alarme de rupture afin de garantir un arrêt immédiat en cas de défaillance du diaphragme et d'empêcher ainsi le mélange huile-gaz. Toutes les pièces en contact avec le fluide doivent être en acier inoxydable 316L ou en un matériau de qualité supérieure et faire l'objet d'un dégraissage et d'un nettoyage rigoureux afin de garantir la pureté du gaz et la compatibilité des matériaux.
02
Conception précise pour la gestion thermique et la prévention des fuites
La température de refoulement de chaque étage doit être strictement contrôlée, généralement sans dépasser 120 à 135 °C, afin de prévenir toute altération de la durée de vie des membranes et des matériaux d'étanchéité due à une température élevée. Tous les points d'étanchéité statiques du circuit de gaz doivent être équipés de joints métalliques ou d'éléments d'étanchéité haute performance. Des interfaces de purge à l'azote doivent être prévues pour la purge avant le démarrage et le maintien de la pression après l'arrêt afin de prévenir la formation de mélanges explosifs.
03
Système de verrouillage de sécurité intégré
Des détecteurs de gaz combustibles spécifiques au méthane doivent être installés dans l'enceinte du compresseur et reliés au système d'arrêt d'urgence du moteur principal et au système de ventilation de secours. Un système de double alarme et des dispositifs de verrouillage d'arrêt doivent être configurés pour les paramètres de pression et de température afin de garantir une protection active.
Certificats
Sélection du modèle
| Modèle G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale 70 MPa |
| Plage de débit 1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau/refroidissement par air |
| Modèle G70V/G95V/G130V | Course du piston 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale 50 MPa |
| Plage de débit 1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle G110L/G130L | Course du piston 110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 20 kN~40 kN | Pression de refoulement maximale 100 MPa |
| Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur 7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston 110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN | Pression de refoulement maximale 100 MPa |
| Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
G
Compresseur à membrane
AVEC
Course du piston 70 mm
52
Débit (Nm³/h)
40
Pression d'entrée (barg)
56
Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | Eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-52/40-56 | 500 | 52 | 4 | 5.6 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 2 | GZ-15/10-12 | 500 | 15 | 1 | 1.2 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 3 | GZ-150/15-40 | 3000 | 150 | 1.5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/16-250 | 1000 | 10 | 1.6 | 25 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 5 | GV-10/(15-20)-160 | 1000 | 10 | 1,5-2 | 16 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 6 | GV-30/4-250 | 1000 | 30 | 0,4 | 25 | 2400×1700×1300 | 3000 | 15 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 30 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100 000 | 75 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Le méthane est hautement inflammable et explosif. Les compresseurs à membrane utilisent une structure d'étanchéité statique qui isole physiquement la chambre à gaz de l'huile de lubrification. Ceci empêche le mélange huile-gaz, garantit une pureté du gaz jusqu'à 99,999 % et élimine les fuites de gaz externes, ce qui en fait la solution la plus sûre pour la manipulation de gaz explosifs.
Ces compresseurs monoblocs offrent une capacité de compression élevée et permettent d'atteindre des taux de compression importants. La pression de refoulement maximale peut atteindre 100 MPa, ce qui les rend adaptés au remplissage et à l'embouteillage de GNC, ainsi qu'à des procédés chimiques spécialisés.
Le compresseur est équipé d'une structure à membrane à trois couches intégrant un système de surveillance et d'alarme en cas de rupture. En cas de défaillance d'une membrane, le système de verrouillage de sécurité déclenche immédiatement un arrêt d'urgence afin de prévenir toute contamination par du pétrole ou du gaz et tout risque d'incident.
Pour prévenir la corrosion et garantir une compatibilité maximale, toutes les pièces en contact avec le fluide sont fabriquées en acier inoxydable 316L de haute qualité ou en matériaux supérieurs. Ces composants font l'objet de procédures rigoureuses de dégraissage et de nettoyage avant l'assemblage.
La température de refoulement de chaque étage est strictement régulée, ne dépassant généralement pas 120 à 135 °C. Cette gestion thermique précise préserve la durée de vie du diaphragme et les éléments d'étanchéité haute performance de la dégradation thermique.
La conception comprend des interfaces de purge à l'azote. La purge du système à l'azote avant le démarrage et le maintien d'une pression positive après l'arrêt empêchent l'entrée d'oxygène, éliminant ainsi la formation de mélanges explosifs méthane-oxygène.