Usine de compresseurs GPL en Chine : fournisseurs fiables de systèmes de lubrification sans huile et antidéflagrants

Le compresseur à piston offre un débit important, de plusieurs centaines à plusieurs dizaines de milliers de mètres cubes par heure, répondant ainsi aux besoins du transfert, du remplissage et de l'accélération de procédés de GPL à grande échelle. Sa technologie est éprouvée et ses coûts d'acquisition et de maintenance sont plus avantageux que ceux des compresseurs à membrane de même débit, ce qui en fait un choix privilégié pour les projets de grande envergure.

Les compresseurs à piston s'intègrent facilement dans un ensemble monté sur châssis comprenant l'unité principale, les refroidisseurs intermédiaires, les séparateurs gaz-liquide, le système de lubrification et le panneau de commande, ce qui permet un gain de place et de temps lors de l'installation. Grâce au réglage du jeu des cylindres et à la conception à compression multi-étagée, ils s'adaptent aux variations de pression d'aspiration et de débit de gaz, garantissant ainsi une pression de refoulement stable.

Le moteur d'entraînement et tous les composants électriques exposés en zone dangereuse doivent être conformes à la norme antidéflagrante Ex d IIB T4. Pour les applications exigeant une pureté élevée ou interdisant toute contamination par l'huile, le cylindre doit être conçu avec un système de lubrification sans huile, utilisant des segments de piston autolubrifiants et une garniture en PTFE ou en composite de carbone. En cas de lubrification à l'huile, la compatibilité de l'huile avec le GPL doit être assurée et un système efficace de séparation et de récupération de l'huile doit être installé.

Un système de verrouillage de sécurité complet doit être configuré, incluant des alarmes et une protection contre l'arrêt automatique pour les paramètres critiques tels qu'une pression d'aspiration basse, une pression de refoulement élevée, une température de refoulement élevée, une pression d'huile de lubrification basse et une défaillance du circuit d'eau de refroidissement. L'étanchéité de la tige de piston est essentielle pour prévenir les fuites externes. Pour les fluides fonctionnant au GPL, un système d'étanchéité à l'azote est généralement recommandé ; il consiste à introduire de l'azote à basse pression pour former une barrière empêchant les fuites de GPL le long de la tige de piston. Tout gaz ayant fui peut être évacué vers un système de ventilation.

Les composants en contact avec le GPL, tels que les bouteilles, les vannes et la tuyauterie, doivent être fabriqués dans des matériaux résistants aux hydrocarbures pétroliers. Le socle du compresseur doit être stable et les pièces rotatives exposées doivent être protégées par des carters. Dans les stations-service, par exemple, le châssis du compresseur peut nécessiter des bornes de sécurité (garde-corps). Le système doit être préconfiguré avec des raccords de purge à l'azote pour chasser l'air avant le démarrage et éliminer le GPL résiduel après l'arrêt.