Fournisseurs chinois de compresseurs à sulfure d'hydrogène | Technologie haute pureté et sans huile, directement de l'usine
Avantages du compresseur à membrane à sulfure d'hydrogène
01
Étanchéité absolue et zéro contamination
Un diaphragme métallique assure une isolation physique complète entre le gaz de procédé et l'huile hydraulique, formant ainsi un joint statique. Ce dispositif élimine tout risque de fuite de gaz toxiques dans l'environnement et empêche l'huile de lubrification de pénétrer dans le système de procédé où elle pourrait être contaminée par du sulfure d'hydrogène (H₂S) ou réagir avec celui-ci, garantissant ainsi la pureté du gaz et la sécurité d'exploitation.
02
Excellente résistance à la corrosion complexe
Tous les composants en contact avec le fluide, notamment la chambre de tête du diaphragme, la plaque de recouvrement et les ensembles de vannes d'entrée/sortie, peuvent être fabriqués à partir d'alliages de haute qualité résistants à la corrosion. Ceci permet une conception flexible qui traite efficacement la corrosion électrochimique, la perméation d'hydrogène et la corrosion concomitante potentielle par les ions Cl⁻ dans les environnements humides contenant du H₂S.
Points clés de conception d'un compresseur à membrane à sulfure d'hydrogène
01
Matériaux anticorrosion intégrale pour la tête du diaphragme et les pièces en contact avec le fluide
Le choix des matériaux doit être strictement conforme aux normes telles que SH/T 3096, en fonction de la pression partielle de H₂S, de la température, de la teneur en eau et de la concentration en Cl⁻. L'acier inoxydable 316L, grâce à sa meilleure résistance à la corrosion par piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions Cl⁻ (grâce à sa teneur en molybdène), est généralement privilégié. Pour les environnements extrêmement difficiles, il est impératif d'utiliser de l'acier inoxydable duplex ou des alliages à base de nickel. Tous les composants doivent présenter des nuances de matériau clairement spécifiées et une surépaisseur de corrosion suffisante (généralement ≥ 2 mm).
02
Sélection et surveillance des matériaux spéciaux pour le diaphragme central
Composant dynamique essentiel, la membrane doit simultanément présenter une très haute résistance à la fatigue, une grande flexibilité et une excellente résistance à la corrosion. Des matériaux comme l'Inconel 718, un alliage haute résistance et résistant à la corrosion, sont couramment utilisés. Un système de surveillance et d'alarme en cas de rupture de la membrane est indispensable. En cas de fuite ponctuelle ou de rupture, le système doit immédiatement déclencher une alarme et un arrêt d'urgence afin de prévenir tout mélange huile-gaz et tout accident.
03
Conception intégrée de sécurité et de protection des surfaces
Le compresseur doit être équipé d'un séparateur gaz-liquide d'entrée à haut rendement afin de garantir que le gaz entrant dans le compresseur soit aussi sec que possible, limitant ainsi la corrosion humide à la source. Toutes les pièces métalliques exposées doivent subir un traitement anticorrosion de surface professionnel pour résister à la corrosion atmosphérique. L'orifice de refoulement de la soupape de sécurité doit être raccordé à un système de torchage fermé ou à un épurateur de soude caustique ; toute purge locale est strictement interdite.
Certificat
Sélection du modèle
| Modèle G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 70 MPa | Plage de débit 1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau/refroidissement par air | |
| Modèle G70V/G95V/G130V | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 50 MPa | Plage de débit 1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110L/G130L | Course du piston 110 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 20 kN~40 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur 7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston 110 mm ~ 210 mm | Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
G Compresseur à membrane
AVEC Course du piston 70 mm
3,5 Débit (Nm3/h)
2 Pression d'entrée (barg)
15 Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-3.5/2-15 | 500 | 3,5 | 0,2 | 1.5 | 1000×800×1100 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-30/0,15-5 | 1000 | 30 | 0,015 | 0,5 | 1200×900×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-66/2,5-15 | 1000 | 66 | 0,25 | 1.5 | 2200×1700×1600 | 2500 | 11 |
| 4 | GV-24/2,5-20 | 1000 | 24 | 0,25 | 2 | 1400×900×1200 | 1000 | 5.5 |
| 5 | GV-30/(0,1-1)-3 | 1000 | 30 | 0,01-0,1 | 0,3 | 1400×900×1200 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-120/3,5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | GL-150/1-2.5 | 1000 | 150 | 0,1 | 0,25 | 2200×1800×1600 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-60/1-15 | 1000 | 60 | 0,1 | 1.5 | 2300×1300×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-110/4.5-14 | 2000 | 110 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-991/8.5-12 | 3000 | 991 | 0,85 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-587/(0,2-0,25)-1,4 | 8000 | 587 | 0,02-0,025 | 0,14 | 4200×4000×2200 | 12000 | 55 |
| 12 | GD-1352/5-12 | 8000 | 1352 | 0,5 | 1.2 | 3800×2200×2000 | 6000 | 75 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
ÉTUDE DE CAS
Russie
ÉTATS-UNIS
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Pourquoi un compresseur à membrane est-il préféré pour la manipulation du sulfure d'hydrogène (H₂S) ?
Les compresseurs à membrane utilisent une membrane métallique pour assurer l'étanchéité statique entre la chambre à gaz et le système hydraulique. Cette conception élimine totalement les joints dynamiques, empêchant ainsi les fuites de sulfure d'hydrogène (H₂S), un gaz toxique, dans l'environnement et protégeant les opérateurs et les équipements environnants.
Quels matériaux sont utilisés pour prévenir la corrosion par le H₂S dans vos compresseurs ?
Tous les composants en contact avec le fluide sont fabriqués à partir d'alliages de haute qualité résistants à la corrosion, conformes à la norme SH/T 3096. Les membranes du noyau sont généralement en acier inoxydable 316L, en acier inoxydable duplex ou en alliages à base de nickel comme l'Inconel 718, afin de résister à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la fragilisation par l'hydrogène.
Comment le système de surveillance de la rupture du diaphragme protège-t-il le fonctionnement ?
Le compresseur est doté d'une structure à membrane double ou triple couche. En cas de perforation ou de rupture d'une couche, le système de surveillance intégré détecte immédiatement la variation de pression entre les couches, déclenchant une alarme automatique et l'arrêt du système afin d'empêcher le mélange de gaz toxiques avec l'huile hydraulique.
Ces compresseurs peuvent-ils traiter du sulfure d'hydrogène humide ?
Oui. Afin de limiter la corrosion par H₂S en milieu humide, les systèmes sont conçus avec des séparateurs gaz-liquide d'entrée à haut rendement pour sécher le gaz avant compression. De plus, des matériaux spéciaux présentant une surépaisseur de corrosion suffisante (généralement ≥ 2 mm) sont utilisés pour les conditions de gaz humide.
Des débits et des configurations de pression personnalisés sont-ils disponibles ?
Absolument. Selon la série de modèles choisie (GZ, GV, GL, GD), nous proposons des solutions personnalisées supportant des pressions de refoulement jusqu'à 100 MPa et des débits allant de 1 à 2000 Nm³/h pour répondre aux exigences industrielles spécifiques.