Usine de compresseurs d'hélium en Chine : des solutions à haut rendement de fournisseurs fiables pour les applications semi-conducteurs et cryogéniques
Avantages du compresseur à membrane à hélium
01 100 % sans huile et pureté optimale
Le compresseur à membrane utilise une membrane métallique pour isoler physiquement et complètement l'huile hydraulique du gaz comprimé, éliminant ainsi toute lubrification du cylindre. Cette caractéristique garantit que l'hélium n'est contaminé par aucune huile pendant la compression, maintenant une pureté ultra-élevée supérieure à 99,999 %, répondant ainsi pleinement aux exigences de propreté rigoureuses des secteurs des semi-conducteurs, de la recherche scientifique et du médical.
02 Joint statique sans fuite et résistance à la haute pression
Le gaz est confiné dans la chambre formée par le diaphragme et la culasse, une structure à étanchéité statique qui empêche toute fuite de gaz. Ceci est essentiel pour éviter le gaspillage d'hélium, un gaz précieux. Par ailleurs, ce type de compresseur offre un taux de compression élevé en un seul étage, lui permettant d'atteindre des pressions de refoulement de 50 MPa, voire plus avec un nombre réduit d'étages. Il est donc particulièrement adapté au remplissage et au transport d'hélium haute pression.
Points clés de conception d'un compresseur à membrane d'hélium
01 Contrôler strictement le taux de compression à un étage et améliorer le refroidissement
Compte tenu de l'indice adiabatique élevé de l'hélium et de l'importante élévation de température lors de la compression, la conception doit impérativement contrôler le taux de compression à chaque étage afin d'éviter des températures de refoulement excessives susceptibles d'affecter la stabilité de l'équipement et la durée de vie du diaphragme. Un système de refroidissement intermédiaire et final efficace (refroidi par eau ou par air forcé) doit être mis en place pour rendre le processus de compression aussi isotherme que possible et ainsi maîtriser efficacement l'élévation de température.
02 Utilisation de matériaux compatibles et traitement de haute propreté
Tous les composants en contact avec l'hélium doivent être fabriqués dans des matériaux compatibles, tels que l'acier inoxydable de haute qualité (par exemple, 304, 316L). Lors de la fabrication et de l'assemblage, ces composants doivent subir des opérations rigoureuses de dégraissage, de nettoyage et de séchage afin d'éliminer toute source potentielle de contamination et de garantir la pureté initiale du gaz.
03 Configurer plusieurs systèmes de surveillance de la sécurité et de la pureté
Un dispositif de surveillance et d'alarme en cas de rupture de la membrane doit être installé afin de déclencher immédiatement une alarme en cas de défaillance, empêchant ainsi le mélange huile-gaz. Le système doit être équipé de soupapes de sécurité à chaque étage pour la protection contre les surpressions.
Certificat
Sélection du modèle
| Modèle G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 70 MPa | Plage de débit 1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau/refroidissement par air | |
| Modèle G70V/G95V/G130V | Course du piston 70 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 10 kN à 30 kN |
| Pression de refoulement maximale 50 MPa | Plage de débit 1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110L/G130L | Course du piston 110 mm ~ 130 mm | Force maximale du piston 20 kN~40 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur 7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
| Modèle G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston 110 mm ~ 210 mm | Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN |
| Pression de refoulement maximale 100 MPa | Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur 22 kW à 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air | |
G Compresseur à membrane
AVEC Course du piston 70 mm
2 Débit (Nm3/h)
3 Pression d'entrée (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-2/3 | 500 | 2 | Atmosphérique | 0,3 | 1200×700×1100 | 0 | 2.2 |
| 2 | GZ-5/0,5-10 | 500 | 5 | 0,05 | 1 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 3 | GZ-5/13-200 | 500 | 5 | 1.3 | 20 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 4 | GV-8/8-160 | 500 | 8 | 0,8 | 16 | 1310×686×580 | 800 | 3 |
| 5 | GV-10/8-160 | 500 | 10 | 0,8~0,7 | 16 | 1200×600×1100 | 800 | 4 |
| 6 | GV-10/8-220 | 1000 | 10 | 0,8 | 22 | 1330×740×1080 | 800 | 11 |
| 7 | GL-10/160 | 1000 | 10 | Atmosphérique | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 9 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 10 | GD-120/4-80 | 3000 | 120 | 0,4 | 8 | 3000×1600×1400 | 4000 | 30 |
| 11 | GD-130/0,98-11 | 3000 | 130 | 0,098 | 1.1 | 3000×1800×1600 | 4000 | 30 |
| 12 | GD-150/2-20 | 4000 | 150 | 0,2 | 2 | 3000×1800×1600 | 3800 | 37 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
ÉTUDE DE CAS
Russie
ÉTATS-UNIS
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Pourquoi un compresseur à membrane est-il idéal pour les applications à l'hélium ?
Un compresseur à membrane utilise une membrane métallique flexible pour isoler complètement le gaz du système hydraulique. Ceci garantit une compression 100 % sans huile, condition essentielle pour maintenir l'ultra-haute pureté (99,999 % et plus) requise pour l'hélium dans la fabrication de semi-conducteurs, la recherche scientifique et les applications médicales.
Comment la structure d'étanchéité statique empêche-t-elle les fuites d'hélium ?
Le gaz de procédé est parfaitement étanche dans une chambre formée par le diaphragme et la culasse. L'absence de joints dynamiques (tels que les segments de piston ou les garnitures de bielle en contact avec le gaz) assure une étanchéité statique qui empêche les fuites d'hélium, gaz coûteux.
Pourquoi le refroidissement est-il si crucial lors de la compression de l'hélium ?
L'hélium possède un indice adiabatique très élevé, ce qui entraîne une élévation rapide de sa température lors de la compression. Afin de protéger les membranes et de garantir la stabilité du système, la conception du compresseur limite strictement le taux de compression par étage et utilise des systèmes de refroidissement intermédiaires et finaux à haut rendement.
Quels matériaux sont utilisés pour les composants en contact avec l'hélium ?
Tous les composants en contact avec le fluide sont fabriqués à partir de matériaux compatibles de haute qualité, tels que l'acier inoxydable 304 ou 316L. Ces composants font l'objet de protocoles rigoureux de dégraissage, de nettoyage et de séchage lors de l'assemblage afin d'éviter toute contamination.
Quels mécanismes de sécurité sont intégrés à ces compresseurs ?
Nos compresseurs sont équipés d'un système de détection et d'alarme de rupture de membrane qui déclenche un arrêt immédiat en cas de défaillance, protégeant ainsi le gaz de procédé de toute contamination par l'huile. Des soupapes de sécurité étagées sont également installées pour la protection contre les surpressions.