Usine de compresseurs à éthane en Chine : Solutions de réfrigération à potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone (PAO) nul et à potentiel de réchauffement global (PRG) quasi nul, provenant de fournisseurs de confiance.
Avantages du compresseur à membrane d'éthane
Garantie absolue sans huile et d'une pureté ultra-élevée
01La structure de base du compresseur à membrane isole complètement le gaz du système de lubrification grâce à une membrane métallique à entraînement hydraulique, permettant une compression totalement exempte d'huile. Ceci est essentiel pour l'éthane de qualité polymère utilisé comme matière première chimique de haute précision, car il empêche toute contamination par l'huile et garantit la qualité et l'efficacité des réactions chimiques en aval.
Joint statique zéro fuite et sécurité intrinsèque
02La chambre à gaz est conçue avec un joint statique étanche, garantissant théoriquement une étanchéité parfaite. Cette caractéristique assure une sécurité maximale lors de la manipulation d'éthane, gaz inflammable et explosif, et prévient efficacement l'accumulation de mélanges gazeux explosifs dans la zone de production, même en cas de fuites minimes. Elle est particulièrement adaptée aux espaces restreints ou aux environnements exigeant une sécurité maximale.
Points clés de conception des compresseurs à membrane d'éthane
Conception thermodynamique précise anti-liquéfaction
01Compte tenu de la température critique de l'éthane (32,28 °C), la prévention de la liquéfaction est primordiale. Des calculs thermodynamiques précis sont indispensables pour garantir que la température du gaz après chaque étage de compression, ainsi que la température de sortie des refroidisseurs intermédiaires, soient nettement supérieures au point de rosée de l'éthane à la pression de cet étage, avec une marge de sécurité de 5 à 10 K. Des capteurs de température haute sensibilité et un système de verrouillage doivent être configurés pour surveiller la température de refoulement en temps réel et déclencher immédiatement une alarme ou un arrêt en cas d'approche de valeurs critiques.
Compatibilité des matériaux optimisée et gestion du cycle de vie
02Les pièces en contact avec le fluide doivent être fabriquées dans des matériaux compatibles avec l'éthane, tels que l'acier inoxydable 316L. Une attention particulière doit être portée à la résistance à la fatigue du diaphragme dans des conditions de fonctionnement proches de la zone critique. Le choix des matériaux, le traitement thermique et le réglage de la précontrainte nécessitent une optimisation spécifique afin de maîtriser les contraintes thermiques spécifiques pouvant résulter de la compression de l'éthane. Un plan de maintenance prédictive doit être mis en place.
Système multicouche de surveillance et de décharge de sécurité
03Il convient d'adopter une structure de diaphragme à trois couches, avec des capteurs de surveillance de rupture de diaphragme installés entre la chambre à huile et la chambre à gaz pour une alerte précoce. Des sondes de concentration de gaz combustibles doivent être intégrées au corps du compresseur et à la tuyauterie d'entrée/sortie. De plus, les raccords de purge à l'azote doivent être conçus pour permettre une purge sûre du système avant le démarrage et après l'arrêt. La tuyauterie d'évacuation des dispositifs de sécurité doit être raccordée à un système de torchage sécurisé ou à une cheminée d'évacuation en altitude.
Certificats
Sélection du modèle
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/40-45 | 500 | 18 | 4 | 4.5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-20/29-45 | 500 | 20 | 2.9 | 4.5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 3 | GZ-180/15-40 | 3000 | 180 | 1.5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/1-25 | 600 | 10 | 0,1 | 2.5 | 1500×780×1080 | 800 | 4 |
| 5 | GV-120/3,5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2200×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/3-11 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.1 | 2200×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-80/5.5-35 | 1500 | 80 | 0,55 | 3,5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-140/0,4-5 | 2000 | 140 | 0,4 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-400/8-40 | 8000 | 400 | 0,8 | 4 | 3600×2500×1700 | 6000 | 75 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100 000 | 90 |
| 12 | GD-1000/9-12 | 3000 | 1000 | 0,9 | 1.2 | 3200×1800×1900 | 4000 | 30 |
Étude de cas
Foire aux questions
Pourquoi un compresseur totalement exempt d'huile est-il nécessaire pour le traitement de l'éthane ?
L'éthane est largement utilisé comme matière première chimique de haute qualité pour la production de polymères. Un compresseur à membrane isole complètement la chambre à gaz du système de lubrification grâce à une membrane métallique, éliminant ainsi tout risque de contamination par l'huile et garantissant la pureté élevée requise pour les réactions chimiques en aval.
Comment la conception du joint statique garantit-elle la sécurité avec l'éthane inflammable ?
La conception du joint statique remplace les joints dynamiques, sujets à l'usure et aux fuites. Grâce à une étanchéité statique et hermétique parfaite, le compresseur garantit l'absence totale de fuites de gaz, empêchant ainsi l'accumulation de mélanges explosifs éthane-air dans la zone de fonctionnement.
Quelle est la température critique de l'éthane et comment influence-t-elle la conception ?
L'éthane a une température critique de 32,28 °C. Pour éviter la liquéfaction lors de la compression, la conception thermodynamique doit maintenir la température du gaz à chaque étage et à la sortie des refroidisseurs de 5 à 10 K au-dessus de son point de rosée à cette pression spécifique.
Quels matériaux sont compatibles avec l'éthane dans les compresseurs à membrane ?
Toutes les pièces en contact avec le fluide doivent être fabriquées dans des matériaux compatibles avec l'éthane, comme l'acier inoxydable 316L. Des optimisations spécifiques, incluant un traitement thermique précis et une précontrainte, sont appliquées à la membrane métallique afin de limiter les contraintes thermiques et la fatigue.
Comment le système de surveillance de sécurité multicouche protège-t-il l'équipement ?
Le compresseur est doté d'une membrane à trois couches avec capteurs de détection de rupture intégrés. En cas de défaillance d'une couche, le capteur alerte immédiatement les opérateurs avant toute fuite. Le système intègre également des détecteurs de gaz combustibles et un système de purge à l'azote pour des démarrages et arrêts en toute sécurité.
Ces compresseurs sont-ils disponibles en versions refroidies par eau et par air ?
Oui. Selon le modèle spécifique (GZ, GV, GL, GD) et les exigences du site, les systèmes refroidis par eau et par air peuvent être configurés pour gérer les exigences thermodynamiques et maintenir des températures de fonctionnement stables.