Usine de compresseurs de chlore en Chine - Fournisseurs de confiance pour des solutions de compression de chlore gazeux sûres et fiables
Avantages du compresseur à membrane au chlore
01
Joint d'étanchéité totalement étanche et sans huile
La structure à joint statique du compresseur à membrane garantit l'absence totale de contact du gaz avec l'huile de lubrification, répondant ainsi pleinement à l'exigence d'un fonctionnement « sans huile » pour la compression du chlore. Parallèlement, la conception de sa tête de membrane intégrée ou de sa plaque de distribution d'huile combinée réduit considérablement les surfaces d'étanchéité. Associée à un pré-serrage par boulons haute résistance, elle assure une étanchéité parfaite du chlore hautement toxique, empêchant toute fuite de gaz nocif pour le personnel et l'environnement, et protégeant le système de l'humidité extérieure et de la corrosion.
02
Maintenance de la pureté des gaz ultra-élevée et protection active de sécurité
Cette structure garantit une pureté absolue du chlore comprimé, exempt de toute contamination. Le système d'alarme de rupture de membrane à trois couches, standard, est essentiel à la sécurité active. En cas d'anomalie sur l'une des couches de la membrane, un pressostat déclenche immédiatement une alarme sonore et visuelle et initie automatiquement un arrêt d'urgence afin d'empêcher toute aggravation de l'incident. Cette caractéristique le rend particulièrement adapté aux procédés chimiques ou de production de chlore de haute pureté de qualité électronique, soumis à des exigences de propreté strictes.
Points clés de conception des compresseurs à membrane de chlore
01
Distinction stricte de la résistance à la corrosion des matériaux en fonction de leur teneur en humidité
Le choix des matériaux est déterminant dans la conception d'un compresseur de chlore. Pour le chlore sec dont la teneur en humidité est strictement contrôlée à ≤ 0,05 % (en poids), l'acier au carbone peut être envisagé pour les pièces en contact avec le fluide. Cependant, dans la grande majorité des conditions de fonctionnement où l'humidité est présente, le chlore réagit avec l'eau pour former de l'acide chlorhydrique, ce qui impose l'utilisation d'alliages de haute qualité résistants à la corrosion. Les accords techniques exigent généralement que toutes les pièces métalliques en contact avec le fluide soient en acier inoxydable 316L ou en matériaux de qualité supérieure, avec des exigences particulières concernant les procédés de soudage et le traitement de passivation de surface afin de prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les ions chlorure.
02
Système intégré de purge et de sécurité
Avant la mise en service, le compresseur et l'ensemble du système de tuyauterie doivent être purgés abondamment à l'azote de haute pureté ou à un gaz inerte afin d'éliminer l'air et l'humidité, et ainsi prévenir la formation de mélanges explosifs ou d'environnements corrosifs. La conception doit intégrer des raccords de purge et d'évent dédiés, ainsi que des groupes de vannes, pour garantir la simplicité et la fiabilité des opérations.
03
Conception ciblée de la cavité diaphragmatique et du système de surveillance
La membrane doit être fabriquée dans un alliage spécial résistant à la corrosion par le chlore. Le profil de la cavité de la membrane doit être optimisé afin d'en prolonger la durée de vie. Le système doit être équipé d'un dispositif complet de surveillance de la température et de la pression. La température de refoulement doit être maintenue dans une plage de sécurité (généralement bien inférieure à la limite de 180 °C) grâce à des refroidisseurs intermédiaires performants, avec alarmes et arrêts d'urgence en cas de dépassement de limite. Tous les instruments électriques doivent répondre à une norme antidéflagrante d'au moins Ex d IIB T4, compte tenu de l'environnement potentiellement explosif.
Certificats
Sélection du modèle
| Modèle G70Z / G95Z / G110Z / G130Z | Course du piston 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 10 kN ~ 30 kN | Pression de refoulement maximale 70 MPa |
| Plage de débit 1 ~ 500 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle G70V / G95V / G130V | Course du piston 70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 10 kN ~ 30 kN | Pression de refoulement maximale 50 MPa |
| Plage de débit 1 ~ 200 Nm³/h | Puissance du moteur 2,2 kW ~ 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle G110L / G130L | Course du piston 110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston 20 kN ~ 40 kN | Pression de refoulement maximale 100 MPa |
| Plage de débit 10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur 7,5 kW ~ 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Modèle G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D | Course du piston 110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston 20 kN ~ 160 kN | Pression de refoulement maximale 100 MPa |
| Plage de débit 30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur 22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin 420 tr/min | Méthode de refroidissement Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
G → Compresseur à membrane
AVEC → Course du piston 70 mm
5 → Débit (Nm³/h)
6 → Pression d'entrée (barg)
10 → Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0,1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1,5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosphérique | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosphérique | 0,1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
ÉTUDE DE CAS
Russie
ÉTATS-UNIS
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Pourquoi un compresseur à membrane est-il idéal pour le chlore gazeux ?
Le compresseur à membrane est doté d'une conception à joint statique. Cette structure garantit une isolation totale du gaz par rapport à l'huile de lubrification, permettant une compression sans huile. Elle réduit également les surfaces d'étanchéité afin d'assurer l'absence de fuite de chlore, gaz hautement toxique.
Comment la teneur en humidité influence-t-elle le choix des matériaux pour les compresseurs de chlore ?
En présence de chlore sec (teneur en humidité ≤ 0,05 % en poids), l'acier au carbone convient. Cependant, en présence d'humidité, le chlore forme de l'acide chlorhydrique corrosif. Dans ce cas, les pièces en contact avec le fluide doivent être fabriquées en alliages de haute qualité résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable 316L ou supérieur.
Quels mécanismes de sécurité protègent contre la rupture du diaphragme ?
Un système d'alarme standard à trois couches de membrane est intégré. En cas de défaillance d'une couche, un pressostat déclenche immédiatement une alarme sonore et visuelle et arrête automatiquement le système afin de prévenir toute fuite de gaz toxiques.
Pourquoi un système de purge à l'azote est-il nécessaire avant le démarrage ?
Il est essentiel de purger le compresseur et la tuyauterie à l'azote de haute pureté ou à un gaz inerte afin d'éliminer l'air et l'humidité. Ceci empêche la formation de mélanges explosifs ou d'acide chlorhydrique hautement corrosif lors de l'introduction de chlore.
Quelles sont les méthodes de refroidissement et les classifications antidéflagrantes de ces compresseurs ?
Les compresseurs sont compatibles avec les systèmes de refroidissement par eau et par air pour la gestion des températures de refoulement. De plus, tous les instruments électriques répondent à une norme antidéflagrante d'au moins Ex d IIB T4 afin de garantir la sécurité en atmosphères explosives.