Usine de compresseurs d'ammoniac en Chine - Fournisseurs fiables de solutions résistantes à la corrosion et à haut rendement
Avantages du noyau du compresseur à membrane à ammoniac
01
Garantie absolue sans huile et pureté du média à 100 %
La membrane métallique à entraînement hydraulique assure la compression du gaz, garantissant une lubrification 100 % sans huile dans la chambre de compression. Ceci empêche toute pénétration d'huile dans le système de traitement, éliminant ainsi tout risque de contamination des catalyseurs ou des produits en aval. Ce système est particulièrement adapté à la surpression de gaz de synthèse pour la production d'ammoniac et d'ammoniac de haute pureté de qualité électronique, assurant la pureté du produit final et la stabilité du procédé.
02
Joint d'étanchéité externe à sécurité intrinsèque et sans fuite
Grâce à une structure à joint statique, le gaz est entièrement confiné dans la chambre formée par le diaphragme, la culasse et le clapet, garantissant ainsi une étanchéité parfaite. Pour l'ammoniac, gaz à l'odeur âcre, toxique, inflammable et explosif, ce système offre le plus haut niveau de sécurité, éliminant les risques d'incendie, d'explosion et d'intoxication du personnel liés aux fuites, et respectant les normes environnementales et de sécurité les plus strictes.
Points clés de conception des compresseurs à membrane à ammoniac
01
Système électrique antidéflagrant
L'ensemble du système électrique, comprenant le moteur d'entraînement, l'armoire de commande et les instruments de terrain, est conçu pour les environnements ammoniacaux et répond aux exigences antidéflagrantes de classe BT. Le moteur est généralement de classe Ex d IIB T4 ou supérieure afin de garantir un fonctionnement sûr en atmosphères gazeuses potentiellement explosives. Toutes les interfaces électriques sont conformes aux normes antidéflagrantes ou à des normes de sécurité renforcées.
02
Surveillance de la rupture du diaphragme à plusieurs niveaux
Le compresseur est doté d'une structure à membrane à trois couches, équipée d'un dispositif d'alarme de rupture. En cas de défaillance d'une couche, entraînant une pression anormale dans la couche intermédiaire, un pressostat déclenche immédiatement une alarme sonore et visuelle ainsi qu'un verrouillage d'arrêt automatique afin d'empêcher le mélange d'huile et de gaz et de prévenir tout incident plus grave. Ce système constitue la protection active essentielle du compresseur à membrane.
03
Sélection de matériaux résistants à la corrosion
Toutes les pièces en contact avec l'ammoniac, telles que la culasse, le diaphragme, les vannes de gaz et la tuyauterie, sont de préférence fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316L. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la corrosion par l'ammoniac. Les composants clés subissent un dégraissage rigoureux et un traitement de passivation afin d'éliminer les huiles de traitement et de former un film passif stable en surface, renforçant ainsi la résistance à la corrosion et prévenant les défaillances pouvant entraîner des fuites.
Certificats
Sélection du modèle
GZ
Professeur
GL
GD
| ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Course du piston70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale70 MPa |
| Plage de débit1 à 500 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air |
| ModèleG70V/G95V/G130V | Course du piston70 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston10 kN à 30 kN | Pression de refoulement maximale50 MPa |
| Plage de débit1 à 200 Nm³/h | Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air |
| ModèleG110L/G130L | Course du piston110 mm ~ 130 mm |
| Force maximale du piston20 kN~40 kN | Pression de refoulement maximale100 MPa |
| Plage de débit10 à 1000 Nm³/h | Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air |
| ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Course du piston110 mm ~ 210 mm |
| Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN | Pression de refoulement maximale100 MPa |
| Plage de débit30 à 2000 Nm³/h | Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW |
| Vitesse du vilebrequin420 tr/min | Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air |
GCompresseur à membrane
AVECCourse du piston 70 mm
40Débit (Nm³/h)
3.9Pression d'entrée (barg)
5.5Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-40/3,9-5,5 | 500 | 40 | 0,39 | 0,55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14,6-18,6 | 500 | 66 | 1,46 | 1,86 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-150/10,5-30 | 2000 | 150 | 1,05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0,027-18 | 1000 | 11 | 0,0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-100/8-80 | 2000 | 100 | 0,8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | Atmosphérique | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6.5 | 4000 | 40 | Atmosphérique | 0,65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-280/1-3 | 2000 | 280 | 0,1 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-300/1-6 | 5000 | 300 | 0,1 | 0,6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Pourquoi un compresseur à membrane est-il idéal pour l'ammoniac ?
Les compresseurs à membrane sont dotés d'un joint statique qui empêche toute fuite de gaz toxiques, inflammables ou âcres comme l'ammoniac. Ils fonctionnent également avec une lubrification 100 % sans huile, garantissant ainsi la haute pureté de l'ammoniac comprimé.
Quels matériaux sont utilisés pour les pièces en contact avec le fluide des compresseurs d'ammoniac ?
Toutes les pièces en contact avec l'ammoniac, y compris la culasse, le diaphragme, les vannes à gaz et la tuyauterie, sont fabriquées à partir de matériaux de première qualité résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable 304 ou 316L, suivis d'un dégraissage et d'une passivation rigoureux.
Comment fonctionne le système de surveillance de la rupture du diaphragme ?
Il utilise un système de diaphragme métallique à trois couches. En cas de défaillance d'une couche, les variations de pression dans la couche intermédiaire déclenchent un interrupteur intégré, qui initie une alarme instantanée et une séquence d'arrêt automatique afin d'éviter tout mélange de gaz.
Vos installations électriques sont-elles antidéflagrantes ?
Oui. L'ensemble du système électrique, y compris le moteur d'entraînement principal, les panneaux de commande et les capteurs, est conforme aux spécifications antidéflagrantes de classe BT, correspondant généralement ou dépassant les normes de sécurité Ex d IIB T4.
Quelles méthodes de refroidissement sont disponibles pour ces compresseurs ?
En fonction du modèle choisi (GZ, GV, GL, GD) et des exigences de l'application, nous proposons à la fois des systèmes refroidis par eau efficaces et des configurations refroidies par air pratiques.