Usine de compresseurs d'acétylène en Chine - Fournisseurs sûrs et performants de solutions de compression de gaz inflammables
Avantages du compresseur à membrane d'acétylène
Zéro contamination des médias et zéro fuite
Le cœur du compresseur à membrane réside dans sa membrane métallique, qui isole complètement la chambre de compression en une chambre à gaz et une chambre à huile. Pour l'acétylène, cela garantit une isolation physique totale entre le système d'huile de lubrification et le gaz de procédé, éliminant ainsi tout risque de contamination, de cokéfaction ou de réactions indésirables par des molécules d'huile. Parallèlement, la structure d'étanchéité statique supprime tout risque de fuite externe au niveau des points d'étanchéité dynamiques, tels que les joints d'arbre, assurant ainsi l'étanchéité du gaz acétylène, hautement toxique et inflammable, et répondant aux normes environnementales et de sécurité les plus strictes.
Procédé de compression intrinsèquement sûr et excellente adaptabilité aux conditions de travail
La méthode de compression, basée sur la flexion alternative du diaphragme, élimine tout frottement de glissement avec le gaz, prévenant ainsi la formation de points chauds et d'étincelles, et réduisant considérablement les risques de combustion et d'explosion. Ce modèle est insensible aux variations de pression d'aspiration et peut atteindre aisément des pressions de refoulement de plusieurs dizaines de mégapascals. Il est particulièrement adapté au passage de sources d'acétylène basse pression à des procédés de synthèse ou de remplissage haute pression, garantissant une pression de sortie stable et une pureté préservée.
Points clés de conception des compresseurs à membrane d'acétylène
Configuration électrique antidéflagrante de niveau supérieur et surveillance de sécurité par diaphragme multicouche
Tous les équipements électriques, y compris les moteurs d'entraînement, les instruments et les composants de commande, doivent satisfaire aux exigences antidéflagrantes de la classe IIC, groupe T2. La norme antidéflagrante Ex d IIC T2 est courante et garantit que la température de surface maximale de l'équipement ne dépasse pas 300 °C, bien en deçà de la température d'auto-inflammation de l'acétylène. Une structure à trois membranes est utilisée, équipée d'un pressostat d'alarme en cas de rupture de membrane et d'un système de verrouillage d'arrêt automatique. En cas de rupture de la membrane extérieure, la surpression anormale dans la couche intermédiaire déclenche immédiatement la protection, empêchant ainsi le mélange d'huile et de gaz.
Contrôle strict de la température et interdiction de certains matériaux
La température de refoulement à chaque étage doit être strictement contrôlée et maintenue dans une plage de sécurité bien inférieure à la température de décomposition de l'acétylène (305 °C). Ceci est généralement réalisé en optimisant le taux de compression, en améliorant le refroidissement inter-étages et en utilisant des systèmes de refroidissement air/eau, ainsi qu'une protection contre les surchauffes. Des interdictions strictes concernant les matériaux doivent être appliquées : le cuivre, l'argent, le mercure et leurs alliages sont formellement interdits pour toutes les pièces en contact avec l'acétylène. On utilise généralement de l'acier inoxydable de haute qualité, qui subit un traitement spécial de dégraissage et de passivation afin d'éviter la formation de composés sensibles comme l'acétylure de cuivre, susceptible de provoquer des explosions par décomposition.
Systèmes de sécurité et de protection complets
Outre la protection contre la rupture du diaphragme et la surchauffe, le système doit intégrer plusieurs dispositifs de sécurité, notamment en cas de faible pression d'aspiration, de pression de refoulement élevée, de faible pression d'huile de lubrification et de défaillance du système de refroidissement. Toute anomalie déclenchera une alarme et un arrêt automatique. Le débit des soupapes de sécurité doit être calculé avec précision afin de garantir une évacuation rapide en cas de surpression. Les gaz évacués doivent être hermétiquement scellés et dirigés vers une torchère ou un système de traitement sécurisé ; tout rejet local est strictement interdit. Avant la mise en service, le système doit être purgé intégralement à l'aide d'un gaz inerte.
Certificats
Sélection du modèle
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2,5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-18/0,7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2.5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosphérique | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4.5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1.5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1.5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Étude de cas
