Usine de compresseurs d'acétylène en Chine - Fournisseurs à haut rendement pour une compression de gaz sûre et fiable
Avantages du compresseur à membrane d'acétylène
01
Zéro contamination des médias et zéro fuite
Le cœur du compresseur à membrane réside dans sa membrane métallique, qui isole complètement la chambre de compression en une chambre à gaz et une chambre à huile. Pour l'acétylène, cela garantit une isolation physique totale entre le système d'huile de lubrification et le gaz de procédé, éliminant ainsi tout risque de contamination, de cokéfaction ou de réactions indésirables par des molécules d'huile. Parallèlement, la structure d'étanchéité statique supprime tout risque de fuite externe au niveau des points d'étanchéité dynamiques, tels que les joints d'arbre, assurant ainsi l'étanchéité du gaz acétylène, hautement toxique et inflammable, et répondant aux normes environnementales et de sécurité les plus strictes.
02
Procédé de compression intrinsèquement sûr et adaptabilité
La méthode de compression, basée sur la flexion alternative du diaphragme, élimine tout frottement de glissement avec le gaz, prévenant ainsi la formation de points chauds et d'étincelles, et réduisant considérablement les risques de combustion et d'explosion. Ce modèle est insensible aux variations de pression d'aspiration et peut atteindre aisément des pressions de refoulement de plusieurs dizaines de mégapascals. Il est particulièrement adapté au passage de sources d'acétylène basse pression à des procédés de synthèse ou de remplissage haute pression, garantissant une pression de sortie stable et une pureté préservée.
Points clés de conception des compresseurs à membrane d'acétylène
01
Configuration électrique antidéflagrante et surveillance du diaphragme
Tous les équipements électriques, y compris les moteurs d'entraînement, les instruments et les composants de commande, doivent satisfaire aux exigences antidéflagrantes de la classe IIC, groupe T2. La norme antidéflagrante Ex d IIC T2 est courante et garantit que la température de surface maximale de l'équipement ne dépasse pas 300 °C, bien en deçà de la température d'auto-inflammation de l'acétylène. Une structure à trois membranes est utilisée, équipée d'un pressostat d'alarme en cas de rupture de membrane et d'un système de verrouillage d'arrêt automatique. En cas de rupture de la membrane extérieure, la surpression anormale dans la couche intermédiaire déclenche immédiatement la protection, empêchant ainsi le mélange d'huile et de gaz.
02
Contrôle strict de la température et interdiction de certains matériaux
La température de refoulement à chaque étage doit être strictement contrôlée et maintenue dans une plage de sécurité bien inférieure à la température de décomposition de l'acétylène (305 °C). Ceci est généralement réalisé en optimisant le taux de compression, en améliorant le refroidissement inter-étages et en utilisant des systèmes de refroidissement air/eau, ainsi qu'une protection contre les surchauffes. Des interdictions strictes concernant les matériaux doivent être appliquées : le cuivre, l'argent, le mercure et leurs alliages sont formellement interdits pour toutes les pièces en contact avec l'acétylène. On utilise généralement de l'acier inoxydable de haute qualité, qui subit un traitement spécial de dégraissage et de passivation afin d'éviter la formation de composés sensibles comme l'acétylure de cuivre, susceptible de provoquer des explosions par décomposition.
03
Systèmes de sécurité et de protection complets
Outre la protection contre la rupture du diaphragme et la surchauffe, le système doit intégrer plusieurs dispositifs de sécurité, notamment en cas de faible pression d'aspiration, de pression de refoulement élevée, de faible pression d'huile de lubrification et de défaillance du système de refroidissement. Toute anomalie déclenchera une alarme et un arrêt automatique. Le débit des soupapes de sécurité doit être calculé avec précision afin de garantir une évacuation rapide en cas de surpression. Les gaz évacués doivent être hermétiquement scellés et dirigés vers une torchère ou un système de traitement sécurisé ; tout rejet local est strictement interdit. Avant la mise en service, le système doit être purgé intégralement à l'aide d'un gaz inerte.
Certificats
Sélection du modèle
ModèleG70Z / G95Z / G110Z / G130Z
Course du piston70 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston10 kN ~ 30 kN
Pression de refoulement maximale70 MPa
Plage de débit1 ~ 500 Nm³/h
Puissance du moteur2,2 kW ~ 30 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/air
ModèleG70V / G95V / G130V
Course du piston70 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston10 kN ~ 30 kN
Pression de refoulement maximale50 MPa
Plage de débit1 ~ 200 Nm³/h
Puissance du moteur2,2 kW ~ 30 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/air
ModèleG110L / G130L
Course du piston110 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston20 kN ~ 40 kN
Pression de refoulement maximale100 MPa
Plage de débit10 à 1000 Nm³/h
Puissance du moteur7,5 kW ~ 90 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/air
ModèleG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D
Course du piston110 mm ~ 210 mm
Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN
Pression de refoulement maximale100 MPa
Plage de débit30 à 2000 Nm³/h
Puissance du moteur22 kW ~ 200 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/air
G
Compresseur à membrane
AVEC
Course du piston 70 mm
5
Débit (Nm³/h)
0,5
Pression d'entrée (barg)
8
Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | Eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2,5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-18/0,7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2.5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosphérique | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4.5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1.5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1.5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Comment les compresseurs à membrane garantissent-ils l'absence de contamination du fluide ?
Le système utilise un diaphragme métallique flexible qui crée une barrière physique étanche entre la chambre de compression du gaz et la chambre d'huile hydraulique. Cette conception garantit que l'huile de lubrification n'entre jamais en contact avec le flux d'acétylène, évitant ainsi toute contamination ou réaction chimique potentielle.
Quels matériaux sont interdits dans les compresseurs d'acétylène et pourquoi ?
Le cuivre, l'argent, le mercure et leurs alliages sont strictement interdits pour toutes les pièces en contact avec l'acétylène. Au contact de ce métal, ils peuvent former des acétylures très instables et explosifs (comme l'acétylure de cuivre), susceptibles de provoquer des explosions par décomposition spontanée. On utilise donc de l'acier inoxydable de haute qualité.
Comment fonctionne le système de sécurité à diaphragme multicouche ?
Le compresseur est équipé d'un système de membrane à trois couches. En cas de rupture d'une couche, le pressostat détecte immédiatement la variation de pression anormale dans la couche intermédiaire et déclenche un arrêt de sécurité automatique avant toute fuite de gaz ou mélange avec l'huile.
Quelles configurations antidéflagrantes sont utilisées pour des raisons de sécurité ?
L'ensemble des équipements électriques, y compris les moteurs et les composants de commande, répond à la norme antidéflagrante Ex d IIC T2. Cette configuration garantit que la température de surface des équipements ne dépasse jamais 300 °C, ce qui est largement inférieur au point d'auto-inflammation de l'acétylène.
Quelle est la température de refoulement maximale autorisée pour l'acétylène ?
La température de refoulement à chaque étage est rigoureusement contrôlée et maintenue bien en dessous du seuil de décomposition de l'acétylène (305 °C). Des dispositifs de sécurité haute température, une compression multi-étagée et un système de refroidissement eau/air sont utilisés pour garantir des températures de fonctionnement sûres.