Usine de compresseurs d'acétylène en Chine : des solutions sûres et efficaces provenant de fournisseurs de confiance
Avantages du compresseur à membrane d'acétylène
01
Zéro contamination des médias et zéro fuite
Le cœur du compresseur à membrane réside dans sa membrane métallique, qui isole complètement la chambre de compression en une chambre à gaz et une chambre à huile. Pour l'acétylène, cela garantit une isolation physique totale entre le système d'huile de lubrification et le gaz de procédé, éliminant ainsi tout risque de contamination, de cokéfaction ou de réactions indésirables par des molécules d'huile. Parallèlement, la structure d'étanchéité statique supprime tout risque de fuite externe au niveau des points d'étanchéité dynamiques, tels que les joints d'arbre, assurant ainsi l'étanchéité du gaz acétylène, hautement toxique et inflammable, et répondant aux normes environnementales et de sécurité les plus strictes.
02
Procédé de compression intrinsèquement sûr et excellente adaptabilité aux conditions de travail
La méthode de compression, basée sur la flexion alternative du diaphragme, élimine tout frottement de glissement avec le gaz, prévenant ainsi la formation de points chauds et d'étincelles, et réduisant considérablement les risques de combustion et d'explosion. Ce modèle est insensible aux variations de pression d'aspiration et peut atteindre aisément des pressions de refoulement de plusieurs dizaines de mégapascals. Il est particulièrement adapté au passage de sources d'acétylène basse pression à des procédés de synthèse ou de remplissage haute pression, garantissant une pression de sortie stable et une pureté préservée.
Points clés de conception des compresseurs à membrane d'acétylène
01
Configuration électrique antidéflagrante de niveau supérieur
Tous les équipements électriques, y compris les moteurs d'entraînement, les instruments et les composants de commande, doivent satisfaire aux exigences antidéflagrantes de la classe IIC, groupe T2. La norme antidéflagrante Ex d IIC T2 est courante et garantit que la température de surface maximale de l'équipement ne dépasse pas 300 °C, bien en deçà de la température d'auto-inflammation de l'acétylène. Une structure à trois membranes est utilisée, équipée d'un pressostat d'alarme en cas de rupture de membrane et d'un système de verrouillage d'arrêt automatique. En cas de rupture de la membrane extérieure, la surpression anormale dans la couche intermédiaire déclenche immédiatement la protection, empêchant ainsi le mélange d'huile et de gaz.
02
Contrôle strict de la température et interdiction de certains matériaux
La température de refoulement à chaque étage doit être strictement contrôlée et maintenue dans une plage de sécurité bien inférieure à la température de décomposition de l'acétylène (305 °C). Ceci est généralement réalisé en optimisant le taux de compression, en améliorant le refroidissement inter-étages et en utilisant des systèmes de refroidissement air/eau, ainsi qu'une protection contre les surchauffes. Des interdictions strictes concernant les matériaux doivent être appliquées : le cuivre, l'argent, le mercure et leurs alliages sont formellement interdits pour toutes les pièces en contact avec l'acétylène. On utilise généralement de l'acier inoxydable de haute qualité, qui subit un traitement spécial de dégraissage et de passivation afin d'éviter la formation de composés sensibles comme l'acétylure de cuivre, susceptible de provoquer des explosions par décomposition.
03
Systèmes de sécurité et de protection complets
Outre la protection contre la rupture du diaphragme et la surchauffe, le système doit intégrer plusieurs dispositifs de sécurité, notamment en cas de faible pression d'aspiration, de pression de refoulement élevée, de faible pression d'huile de lubrification et de défaillance du système de refroidissement. Toute anomalie déclenchera une alarme et un arrêt automatique. Le débit des soupapes de sécurité doit être calculé avec précision afin de garantir une évacuation rapide en cas de surpression. Les gaz évacués doivent être hermétiquement scellés et dirigés vers une torchère ou un système de traitement sécurisé ; tout rejet local est strictement interdit. Avant la mise en service, le système doit être purgé intégralement à l'aide d'un gaz inerte.
Certificat
Sélection du modèle
ModèleG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Course du piston70 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston10 kN à 30 kN
Pression de refoulement maximale70 MPa
Plage de débit1 à 500 Nm³/h
Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau/refroidissement par air
ModèleG70V/G95V/G130V
Course du piston70 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston10 kN à 30 kN
Pression de refoulement maximale50 MPa
Plage de débit1 à 200 Nm³/h
Puissance du moteur2,2 kW à 30 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
ModèleG110L/G130L
Course du piston110 mm ~ 130 mm
Force maximale du piston20 kN~40 kN
Pression de refoulement maximale100 MPa
Plage de débit10 à 1000 Nm³/h
Puissance du moteur7,5 kW à 90 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
ModèleG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Course du piston110 mm ~ 210 mm
Force maximale du piston20 kN ~ 160 kN
Pression de refoulement maximale100 MPa
Plage de débit30 à 2000 Nm³/h
Puissance du moteur22 kW à 200 kW
Vitesse du vilebrequin420 tr/min
Méthode de refroidissementRefroidissement par eau / Refroidissement par air
G
Compresseur à membrane
AVEC
Course du piston 70 mm
5
Débit (Nm3/h)
0,5
Pression d'entrée (barg)
8
Pression de sortie (barg)
| Non. | Modèle | eau de refroidissement | Couler | Pression d'entrée | Pression de sortie | Dimensions L×l×H | Poids | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2,5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2.5 | 1500×800×1200 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-18/0,7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2.5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphérique | 1.5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosphérique | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4.5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1.5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1.5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Les dimensions et le poids de l'équipement sont donnés à titre indicatif uniquement, et la conception finale prévaudra.
Étude de cas
Russie
États-Unis
Espagne
Kazakhstan
Foire aux questions
Pourquoi l'absence totale de fuite est-elle essentielle pour les compresseurs à membrane d'acétylène ?
L'acétylène est hautement inflammable, toxique et chimiquement instable. La structure d'étanchéité statique d'un compresseur à membrane élimine fondamentalement les points de fuite d'étanchéité dynamique (tels que les joints d'arbre), empêchant les fuites de gaz, garantissant la sécurité de l'opérateur et respectant les réglementations environnementales strictes.
Quels matériaux sont interdits dans les compresseurs d'acétylène et pourquoi ?
L'utilisation du cuivre, de l'argent, du mercure et de leurs alliages est strictement interdite pour toutes les pièces en contact avec l'acétylène. Ces métaux peuvent réagir avec l'acétylène gazeux et former des acétylures métalliques hautement explosifs (par exemple, l'acétylure de cuivre), susceptibles de détoner spontanément sous l'effet d'un choc ou d'une variation de température même minime. On utilise à la place de l'acier inoxydable passivé de haute qualité.
Comment la température de refoulement est-elle contrôlée pendant la compression ?
Pour éviter la décomposition spontanée de l'acétylène (qui se produit à 305 °C), les températures de refoulement doivent être strictement maintenues dans une plage de sécurité. Ceci est réalisé en optimisant les taux de compression, en utilisant des systèmes de refroidissement inter-étages par air ou par eau à haut rendement et en mettant en œuvre des dispositifs de sécurité d'arrêt en cas de surchauffe.
Quel est l'objectif du système de surveillance à diaphragme à trois couches ?
La membrane à trois couches isole le gaz de procédé de l'huile hydraulique. En cas de rupture de la membrane côté gaz ou côté huile, le pressostat situé dans la couche intermédiaire détecte immédiatement la variation de pression, déclenchant une alarme et un arrêt automatique avant que l'huile et le gaz ne se mélangent.
Quelles sont les caractéristiques électriques antidéflagrantes de ces compresseurs ?
Tous les composants électriques, y compris les moteurs d'entraînement et les instruments de commande, répondent aux exigences strictes de protection contre les explosions de la classe IIC, groupe T2 (généralement Ex d IIC T2). Ceci garantit que la température de surface maximale de tout composant ne dépasse jamais 300 °C, ce qui est largement inférieur au point d'inflammation de l'acétylène.